QB
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2455-2011代替QB/T 2455.1-1999.QB/T2455.2-1999
陶瓷颜料
Ceramic color
中华人民共和国工业和信息化部发布
前言
订. 本标准是对QB/T2455.1-1999《网瓷额料》和IQB/T2455.21999《胸瓷颜料检验方法》的合并修
本标准与QB/T2455.1-1999、QB/T2455.2-1999相比，主要变化如下：
一产品分类增加了按组成分类（见4）： 一增加井修改了所需的术语和定义（见3，1999年版的3）：一-增加了色差、净含量技术要求及其检测方法（见5.6，5.10，6.6和6.10）：（）-一修改了检验规则（见7，1999年版的7），
本标准由中国轻工业联合会提出.
本标准由全国日用陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC405）归口.
本标准起草单位：国家陶瓷产品质量监督检验中心（江西）、淄博福禄新型材料有限责任公司、江苏拜富科技有限公司、广东顺祥陶瓷有限公司、山东硅元新型材料有限责任公司、中国陶瓷工业协会.
本标准主要起草人：吴文萍、张佩、张新华、黄慧超、周孟大、李伦、林伟河.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB 、QB 584-1981;ZBY 24006-1989、ZBY 24007-1989;QB/T 2455.11999、QB/T 2455.2-1999. QB/T 3570-1999、QB/T ;
陶瓷颜料
1范围
贮存. 本标准规定了陶瓷颜料的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、
本标准适用于日用购瓷釉上、釉中、轴下装饰颜料，不适用于含荧光物质的陶瓷颜料.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
2006).NEQ]GB/T3534日用陶瓷器铅、锡溶出量测定方法（GB/T3534一2002，ISO6486-1:1999.NEQ）GB/T5000日用陶瓷名词术语（GB/T5000-85，ASTMC242-84，NEQ) GB/T5698颜色术语GB/T15614日用陶瓷颜料光泽度测定方法JJF1070一2005定量包装商品净含量计量检验规则 QB/T1465陶瓷原料、颜料颗粒分布测定方法QB/T2434日用陶瓷原料含水率的测定SJ/T11365电子信息产品中有毒有害物质的检测方法
GB/T3298日用购瓷器抗热震性测定方法[GB/T3298-2008，ASTMC554一93（Reapproved
3术语和定义
GB/T5000和GB/T5698中确立的以及下列术语和定义适用于本标准.
由熔剂与色剂配制而成，装饰于陶瓷釉面上，在烤烧过程中能使颜料渗入釉中的无机颜料.
3.2
金属光泽颜料metalliceffectcolor
由熔剂与具有金属光泽的特殊色剂配制面成，装饰于陶瓷釉面上，烤烧后具有金属光泽效渠的无机陶瓷颜料，是釉上颜料的一种.
3.3
无铅和/或无锡料lead-free and/ercadmium-free color
配方组成中不含有铅化合物和/或辐化合物的颜料.
3.4
标样standard sample
颜料品种经鉴定并定型后，抽取若干数量封存，留做该品种每次检验时的标准对照样.
3.5
色差color difference
定量表示的色知觉差别.用△E表示.
QB/T 2455-2011
注：本标准引用的色差是指购瓷账料的标样与抽样样品在相河条件下制或花纸，烤烧后附着在陶瓷制品表面的酸色之间的差别，以HUNTER色度系统表示.
4产品分类
按产品组成分：含铅额料和无铅颜料.无铅颜料可分为无铅无镐额料和无铝含辐颜科.网印颜料、粉彩颜料，网印颜料可分为普通颜料和金属光泽颜料
按产品烤烧温度分：轴上颜料、釉中颜料、釉下颜料，釉上颜料可分为平印颜料（俗称新彩额料）、
5要求
5.1额料的粉末颜色标样基本一致（除金红产品外）.注：金红产品的外色只做参考，判定依据主要看烤烧后的色关，
5.2含水率
5.2.1普通鳞料的粉末含水率应不大于0.45%.5.2.2金属光泽颜料及无铅颜料的粉末含水率应不大于0.55%，
D50：标样值（1±25%）； D10：标样值（1±50%）：D90：标样值（1±10%）；注：D90为主要衡量值，D10、D50、D100为参考值. D100：标样值（1±5%）.
5.4铅、锅溶出量和粉末中的铅、锅含量
5.4.1含铅额料，其铅溶出量应不大于0.30mg/dm²：镉溶出量应不大于0.18mg/dm².
5.4.2无铂颜料应符合下列要求：a）无铅无镉额料，其粉末的铅含量应不人于600mg/kg：镉含最应不大于100mg/kg：b）无铅含镉颜料，其粉末的铅含量应不大于600mg/kg：镉溶出量应不大于0.18mg/dm².
5.5光泽烤烧后样品的日测光泽效果，与标样对比基本一致.
5.6色差 烤烧后的样品与标样对比，△E应不大于1.5.
5.7耐侵蚀性能
5.7.1耐酸性能釉上颜料：经酸液处理后，色块色泽无明显变化，耐侵蚀等级应不低于3级.
5.7.2耐碱性能
釉上颜料：经碱液处理后，色块色泽无明显变化，耐侵蚀等级应不低于4级.
5.8抗热震性 釉上颜料：180℃至20℃水中热交换一次，色块无开裂、脱落现象.
5.9粉料的pH平印额料应不大于8.0： 网印颜料应不大于9.0.
5.10净含量
平均实际含量应不小于其标注净含量或满足JF1070一2005中的4.3.2的要求.
6试验方法
6.1粉料颜色的测定
6.1.1器具
6.1.1.1白色陶瓷盘.
6.1.1.225mL玻璃烧杯.
6.1.1.3取样匙.
6.1.2检验步骤
取样品和标样各1g~2g，分别用适量的水（或工业乙醇），在烧杯中调匀后，涂在同一件白色陶瓷盘上，晾干后观察二者颜色.
6.2含水率的测定
6.2.1按QB/T2434进行测定（仲裁检验）.
6.2.2水分测定仪测定
6.2.2.1仪器红外水分测定仪：精度为0.01%.
6.2.2.2检验步疆
6.2.2.2.1仪器调整到可称量状态，设置温度为110℃~130℃.
6.3粒度分布的测定按QB/T1465进行测定.
6.4铅、镉溶出量和粉末中的铅、锰含量的测定
6.4.1铅、镐溶出量
6.4.1.1试样的制备
6.4.1.1.1仪器、设备a）电子天平：精度为0.01g：b）轧墨设备：圆盘研磨机或三辊轧墨机： c）烘箱：控温在（70土3）C.
6.4.1.1.2平印颜料、网印颜料
墨机）充分轧制，呈均匀膏体状. a）取3~5g样品，按一定的料油（调量油）比用调墨刀调和后，再用盘研磨机（或小型三辊轧
b）将轧制好的颜料膏体，转移到相应的印刷设备上，分别以与其生产工艺相应的印刷方法，在膜纸上印成厚度相等，大小约ldm²的色块花纸，放入（70±3）C的烘箱中烘干.
c）将烘干后的花纸，用70~80目网罩印封面油，再放入（70±3）C烘箱中烘干.
d）把上封面油后烘干的花纸贴在6件口径相同的无铅、无锡肩平瓷盘上.
高.瓷盘重叠不宜过密，层与层之间的空隙应不小于5cm.使用烤花窑时，自室温升至颜料给定温度约 ）将已贴好花纸的瓷盘，置丁烤花窑或箱式电阻炉内，并用耐火支架垫起，使之离开炉底约5cm为60min~90min.达到烤烧温度后，保温10min，让其白然冷却后备用，用箱式电阻炉烤烧时，将瓷盘故入电炉中央、热电偶的下方，设定烤烧周期：烤烧温度、升温时间（一般为90min），保温时间（一般为10min）.且在（480土20）C以前，炉门应留条5cm~10cm的排烟口，之后紧闭炉门，直到烤 烧周期结束、断电，随即半开炉门让其自然冷却后备用.
6.4.1.1.3粉彩颜料
成1dm²的色块： ）取3g~5g样品，用与其使用相适应的彩绘方法，在6件口径相同的无铅、无镉扁平瓷盘上彩绘
