QB
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2624-2012代替QB/T2624-2003、QB/T 3598-1999
单张纸胶印油墨
Sheet-fed offset ink
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
《胶版单张纸油墨》进行修订.
本标准与QB/T3598-1999、QB/T2624-2003相比，主要技术差异如下：
将标准名称修改为《单张纸胶印油墨》；调整颜色指标表示方法（见3.1，2003年版的4.1表1）（见3.1，1999年版表格）： -调整流动度指标（见3.1，2003年版的4.1表1）（见3.1，1999年版表格）：调整着色力范围（见3.1，2003年版的4.1表1）（见3.1，1999年版表格）；调整黏性指标范围（见3.1，2003年版的4.1表1）（见3.1，1999年版表格）：调整结膜干燥指标（见3.1，2003年版的4.1表2）：一增加可溶性元素的限量（见3.1）； 一增加某些有害元素的限量（见3.2）：一增加附录C（规范性附录）油墨光泽检验方法（见附录C）：-调整保质期限：二年调整为3年（见6.4.2，2003年版的7.7）（见6.4.2，1999年版5.7），
本标准由中国轻工业联合会提出.
本标准由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口.
本标准起草单位：杭华油墨化学有限公司、上海油墨泗联化工有限公司、浙江永在化工有限公司、深圳深日油墨有限公司、上海牡丹油墨有限公司、天津天女化工集团股份有限公司、上海现代环境工程技术有限公司.
本标准主要起草人：黄荣海、陈役、吴敏、高继伟、陈爱军、陈芳、朱溪.
本标准自实施之日起，代替原轻工行业标准QB/T3598一1999《胶印亮光油墨》、QB/T2624-2003《胶版单张纸油墨》.
单张纸胶印油墨
1范围
本标准规定了单张纸胶印油墨（哑光型、合成纸型油墨除外）的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存.
本标准适用于在单、双或多色胶印机上使用的，在纸张、薄膜等承印物上印剧图片及商标等胶印单张纸油墨.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191包装储运图示标志GB/T3186涂料产品的取样 GB/T14624.1油墨颜色检验方法GB/T14624.2油墨着色力检验方法GB/T 14624.3 油墨流动度检验方法GB/T14624.4油墨结膜干燥检验方法 GB/T18723印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性QB2930.1油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素QB2930.2油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬
3要求
3.1产品各项技术性能指标应符合表1规定.
表1技术性能
颜色类别 颜色 /级 细度1 /μm 维度2 /μm 流动度 /mm 黏性 着色力 /% 结膜干燥 /h 图着速度 /min 流动值 /mm 光泽 %黄 ≥4 ≤12.5 ≤15.0 27~37 7~13 95~105 ≥6 40 32~40 ≥55f红. ≥4 ≤12.5 ≤15.0 28~38 7~13 95~105 9 八40 33~41 ≥55蓝 >4 ≤12.5 ≤15.0 27~37 7~13 95~105 ≥6 ≤40 3~41 >55黑 ≥4 ≤12.5 ≤15.0 27~37 7~13 95~105 9 ≤40 34~42 >$5中间色 ≥4 ≤12.5 ≤15.0 27~37 7~13 95~105 9 40 32~41 ≥55白 ≤12.5 ≤15.0 27~37 7~13 90~110 32~40撤淡剂 ≥4 ≤12.5 ≤15.0 30~40 6~13 *.注：细度1依据本标准中附录A方法一，细度2依据本标准中附录A方法二，指标与方法对应二者选一、
QB/T2624-2012
3.2本产品有害可溶性元素的最大限量应符合表2的规定.
单位为毫克每千克
元素名称 锦Sb 碎As 银Ba 销Cd 铬Cr 铅P 汞Hg 硒Se限量 60 25 1000 S 60 90 60 500
注：大红墨、金红墨的钡元素的最大限量不在此范围.
3.3铅Pb、汞Hg、锡Cd、六价铬Cr（VI）的总含量应小于100mg/kg.
4试验方法
4.1 颜色按GB/T14624.1进行检验.
4.2细度按附录A进行检验.
4.3流动度按GB/T14624.3进行检验.
4.4黏性按GB/T187232进行检验.
4.5着色力按GB/T14624.2进行检验.
4.6结膜干燥按GB/T14624.4进行检验.
4.7固着速度按附录B进行检验.
4.8光泽按附录C进行检验.
4.9流动值按附录D进行检验.
4.10有害可溶性元素的最大限量按QB2930.1进行检验.
4.11铅Pb、汞Hg、镉Cd、六价铬Cr（VI）的总含量按QB2930.2进行检验.
5检验规则
5.1组批与抽样
5.1.1组批
以一次投料单机或机组完成的单位产品为一批.
产品按GB/T3186方法进行取样，样品应分两份，一份封存备查，另一份作检验用样品.
5.1.2抽样
5.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验.
5.2.1分类
5.2.2出厂检验
出厂检验的检验项目为颜色、细度、流动度、黏性.
5.2.3型式检验
型式检验的检验项目为本标准要求中规定的全部顾目.当有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）正常生产后，型式检验周期为1年：d）长期停产后，恢复生产时：e）国家质量监督部门提出要求时.
5.3判定规则
检验结果中全部指标符合本标准要求时，判定该批产品为合格品.如有一项及以上指标不符合本标准要求，则从同批产品中重新加倍取样对不合格项进行复检，复检后仍有一项及以上不符合本标准要求 时，则判该批产品为不合格品.
6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
保质期、净含量及产品质量检验合格证明，当用户有要求时，附上使用说明或产品安全说明书（MSDS）. 产品包装上的标志应有商标、企业名称和地址、产品名称、产品标准编号、型号、批号、生产日期、包装贮运图示标志应该符合GB/T191的规定.
6.2包装
产品用铁桶（盒）密封包装，铁桶（盒）再装入外包装纸箱内.
6.3运输
6.3.1产品在符合6.2的要求下，可用车、船、飞机等交通工具运输.
6.3.2运输过程中不应抛、摔、碰撞，以防包装破损、油墨溢出.
6.4贮存
6.4.2产品自生产之日起，保质期为3年， 6.4.1产品不应露天存放，库房应干燥、通风，防止受潮，远离火源.
