ICS 71.100分类号：Y43备案号：32259-2011
QB
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 4192-2011
牙膏用全塑复合软管
Plasticbarrierlaminate tubefor toothpaste
中华人民共和国工业和信息化部发布
前言
本标准是为了更好地适应牙膏工业的发展而制定.
本标准对检验过程中不易操作的技术指标，进行了细化，并对牙膏用全塑复合软管的重轻缺陷进行划分，并详细制定了全塑复合软管的验收标准.
本标准由中国轻工业联合会提出.本标准主要起草单位：上海三樱包装材料有限公司、爱索尔（广州）包装有限公司合肥分公司. 本标准由全国牙膏蜡制品标准化中心归口.本标准主要起草人：李燕锋、金岚岚、陈晓岚、魏雨、王鸣、刘杰、邓戈、王隆伟.
牙膏用全塑复合软管
1范围
本标准规定了全塑复合软管的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、保质期.本标准适用于牙膏包装用的全塑复合软管.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批抽样检验计划 GB/T191包装储运图示标惠GB/T5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T5009.119复合食品包装袋中二氨基甲苯的测定 GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T8808软质复合型料材料刹离试验方法GB9683复合食品包装袋卫生标准GB/T10004包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合 YBB0025一2005聚乙烯/铝/案乙烯复合药用软膏管QB/T2901牙膏用铝塑复合软管
3定义
下列定义适用于本文件.
3. 1
牙膏用全型复合软管
由高阻隔性能聚合的全塑复合材料与聚乙烯复合制成的软管.
4要求
4.1尺寸
成品管长、管身外径、厚度根据客户要求而定，允许误差范围如表1所示.
表1尺寸偏差
管身外径/mm 成品管长/mm 厚度/umD±0.20 L±2.0 7×(1±10%)
4.2外观
4.2.1不允许有歪管肩，管肩缺料、磨损、拉毛和明显皱纹.管口不应有缺料、余料、翻料等现象.
4.2.2印刷图文正确、清晰、颜色鲜艳、套印准确，无明显偏差（具体偏差度，由供需双方协商解决），无明显印刷缺陷、不允许图案倒置.
4.2.3管身光洁平整、无明显弯曲（具体偏差度，由供需双方协商解决）、无塑料破损现象.
QB/T 4192-2011
4.2.4管内外洁净，不得有明显刮伤、碰伤、加T残剂及其他异物.
4.2.5表印油墨附若性：3M胶带测试后，检测胶带黏贴的区域油墨脱落每半方米面积不大于10%.
4.2.6帽盖洁净、无污染、无缺陷.不应有相盖松动、至帽、滑牙和脱帽现象.
4.3边缝搭接宽度
边缝搭接宽度应控制在1.0mm~4.0mm之间.
4.4爆破强度
管径≥35mm：将供测试软管充入0.15MPa的空气，保持30s不破裂：管径<35mm：将供测试软管充入0.20MPa的空气，保持30s不破裂. 4.5到离强度 外层粘合层/阻隔层：≥3N/15mm，如果剥离不开，判定合格：阻隔层/内层粘合层：≥5N/15mm，如果剥离不开，判定合格.注：剥离强度只作为型式检验 4.6封口膜热封状况 封口无剥离，封口膜一次刹离后管口粘有块状余科宽度不大于2.0mm. 4.7密封性 4.7.1管帽与管肩密封性 应无气泡产生或有一个气泡5s内不17.或通过水泄测试. 4.7.2封口膜与管肩密封性 应无气池产生或有一个气泡5s内不上浮.或通过水泄测试. 4.8压缩比 压缩比应控制在5%~40%. 4.9管肩剥离强度注：管肩剥离强度只作为型式检验， 管肩剥离强度不小于15N/15mm 注：溶剂残留至应符介GB/T10004的规定：溶剂残留只作为型式检验. 溶剂残留量总长不大丁5.0mg/m²，其中苯类溶剂不得检出. 4.11帽盖首次扭矩帽盖首次扭矩不小于10Ncm. 4.12圆度 椭圆度不人于17%. 微生物限度指标应符合表2的规定. 表2微生物指标 项日 指标菌落总数/（CFU/支） 100霉菌与酵母菌总数/（CFU/支） 100钢绿假单胞菌 不得检出金黄色笔萄球菌 不得检出注：微生物检验只作为型式检验.参照YBB0025-2005的规定. 4.14卫生性能 应符合GB/T10004的规定. 5试验方法 5.1尺寸试验方法 管长用精度为0.2mm的PET软尺测量，如图1所示.管直径用加工误差为0.01mm（通规的内径）的通规测量，如图2所示.厚度用精度为0.001mm的T分尺/测厚仪测量. 图1成品管长 图2通规 5.2外观检查方法 5.2.1管肩：30cm日猫. 5.2.2印刷图文：30cm月测. 5.2.3管身：30cmH测. 5.2.4管内外洁净度：30cm目测. 5.2.5测试祥品（非接头部分的样品）在室温中放置10min以上再进行测试.表印油附着性测试是将透明胶带（关国3M的Scotch600）粘于印刷表面，粘贴时注意避免空气进入胶带下面，保持30s， 以与印刷表面成90角方向均匀快速一次性撕下，观察油墨脱落面积与胶带黏贴的区域面积每平方厘米比值是否小于等于10% 5.2.6盖：30cm目测. 5.3边缝搭接宽度试验方法 如图3所示，用精度为0.1mm的10×刻度放大镜测量截面两层片材重叠之宽度. 5.4爆破强度试验方法 相应的限值进行检测，持续30s，观察软管是否破裂， 如图4所示，将供测试软管的尾部折叠后丁夹具处夹紧，控制空气从管口加入，将空气压力调整到 5.5剩离强度试验方法 如图5所示，裁出宽度为15mm，长度为150mm的样条.沿复合片材的纵向取左、中、右三条.沿试样长度方向将复合层与基材预先剥开50mmm，被剥开部分不得有明显损伤，夹在拉力机的夹具上， 来用90°角，以100mm/min的速度进行检测，并记录稳定数据.
