QB
中华人民共和国轻工行业标准
Industrial sewing machine
High speed lockstitch sewing machine head with edge cutter
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本标准由中国轻工业联合会提出.
本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口.
本标准主要起草单位：上海惠工缝纫机三厂、中屹机械工业有限公司、西安标准工业股份有限公司、上海市缝纫机研究所、新杰克缝纫机股份有限公司、新通宇缝纫机股份有限公司、浙江宝石机电股份有限公司、浙江新求精缝纫机有限公司、台州市宝宇缝纫机有限公司.
本标准主要起草人：罗一明、朱伟青、王雪平、朱强、张维青、邱卫明、林日照、阮玲斐、杨圣国、段晓锋.
工业用缝纫机 高速侧切刀平缝缝纫机机头
1范围
本标准规定了工业用缝纫机高速侧切刀平缝缝纫机机头的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志以及产品使用说明书、包装、运输、贮存.
本标准适用于缝制薄料和中厚料织物且具有切边功能的高速侧切刀平缝缝纫机机头（以下简称为“机头”).
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191-2008包装储运图示标记
GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829一2002周期检查计数抽样程序及表GB/T4515-2008线迹的分类和术语GB/T6836-2007缝纫线GB/T9969一2008工业产品使用说明书总则QB/T1177一2007工业缝纫机噪声级的测试方法QB/T1178-2006工业缝纫机振动的测试方法QB/T1572一1992缝纫机零件电镀通用技术条件QB/T2251-1996缝纫机型号编制规则QB/T2252一2012缝纫机机头启动转矩测试方法QB/T2256一2006工业用缝纫机高速平缝缝纫机机头QB/T2505一2000缝纫机零件发黑技术条件QB/T2528-2001缝纫机涂装技术条件QB/T2609-2003工业缝纫机漏油的测试方法第1部分：平缝机漏油的测试方法BB/T0036-2006缝纫机包装
3产品分类
3.1型式
本机头为平板式机体，采用卧式旋梭勾线，连杆挑线，下送料，缝纫时进行切边，形成GB/T4515-2008规定的301型线迹.
3.2基本参数
基本参数见表1.
表1基本参数
项目 基本参数最高缝速/（针/min） W 4500最大线迹长度/mm W 4压脚提升高度/mm 手动 W 4膝控 V 10采用机针 DB×1Nm65~Nm90(9#~14")采用缝线规格 7.5tex~14.5tex缝纫线（按GB/T6836-2007）切布厚度/mm4切边宽度/mm 按产品说明书规定采用电动机功率/W W370
3.3产品型号
按QB/T2251一1996的规定表示，也可按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则表示.
4要求
4.1外观质量
4.1.1 机头表面不得有锈斑、污渍；标牌应完整、位置正确、无明显伤痕.4.1.2 机头外露零部件及螺钉头部应无毛刺.4.1.3 涂装件表面应符合QB/T2528-2001中5.1的规定.4.1.4 发黑件表面应符合QB/T2505-2000中3.1的规定.4.1.5 电镀件镀层表面应符合QB/T1572-1992中6.1.1的规定.4.1.6
塑料件表面色泽应基本一致，不应有明显的缩凹和划伤.
4.2机器性能
4.2.1 线迹长度、缝线张力、压脚压力均应能调节.4.2.2 压脚提升锁住后应能起松线作用.4.2.3 最大线迹长度应符合表1规定.4.2.4 压脚提升高度应符合表1规定.4.2.5 缝制最大线迹长度时，倒送扳手的始动作用力不应大于13N，按下后松开，倒送扳手应能复位.4.2.6倒、顺缝纫线迹长度相对误差不应大于13%.4.2.7 切刀离合机构：在切刀最低位置时，切刀离合机构动作应正常回复、灵活可靠.：
4.3缝纫性能
4:3.2 连续缝纫时，不应断针、断线、跳针、浮线、切料不畅.
4.3.3 层缝缝纫时，不应断针、断线、跳针、浮线和切料不畅缝料阻卡现象.
4.3.4 切刀切料性能：切刀应锋利，在缝制过程中切断缝料，缝料切边应整齐美观.
4.3.5 高、低速缝纫线迹长度相对误差不应大于13%.
4.3.6 线迹长度300mm内，线迹歪斜数不应大于3个.
4.3.7线缝皱缩应符合下列要求：a）上层线缝皱缩率不应大于1.5%；b）下层线缝皱缩率不应大于2.5%.
4.3.8缝料层潜移率不应大于1%.
4.4运转性能
4.4.1运转噪声运转噪声应符合下列要求：a）在最高缝纫速度运转时，应无异常杂声：b）噪声声压级不应大于83dB(A).
4.4.2启动转矩启动转矩不应大于0.5Nm.
4.4.3振动位移振动位移值不应人于300μm.
4.4.4润滑运转时润滑系统的供油及回油应良好.
4.4.5密封机头密封性能应良好，各结合面不应渗漏油.
4.5附件与备件每台机头的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定.
5试验方法
5.1外观质量
在光照度为（600±200）1x光线下，检验距离为300mm，目测判定；外露零件毛刺配合手感检查判定.
5.2机器性能
5.2.1机构调节线迹长度、缝线张力、压脚压力调节性能的检查均采用手感、目测方法判定.
5.2.2松线作用按QB/T2256-2006中5.2.2的规定进行试验.
5.2.3最大线迹长度切刀处于分开状态时，按QB/T2256一2006中5.2.3的规定进行试验.
5.2.4压脚提升高度按QB/T2256-2006中5.2.4的规定进行试验.
5.2.5倒送扳手始动作用力和自由复位按QB/T2256-2006中5.2.5的规定试验.
5.2.6倒、顺缝纫迹长度相对误差切刀处于分开状态时，按QB/T2256一2006中5.2.6的规定进行试验.
5.2.7切刀离合机构切刀离合机构在普通缝纫项目中同时进行试验，目测判定.
5.3缝纫性能
5.3.1试验前的准备
试验前的准备应符合下列要求：a）试验前将机头外表面擦净，并清除针板、送料牙、旋梭以及过线和切刀部分的污物，加润滑油后，以最高缝速的80%运转5min;b）缝纫速度用非接触式测速仪进行测试，试验缝纫速度允差为-1%；
