ICS87.080分类号：A17备案号：42346-2013
QB
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4539-2013
醇溶性、醇水溶性油墨树脂 丙烯酸酯类 （含共聚改性）
Alcohol and alcohol-water soluble resin for printing ink Acrylic type(including modified by copolymerization)
前言
本标准根据GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准的制定参考了欧盟REACH法规、《关于与食品接触的塑料材料及制品的委员会条例》、欧洲印刷油墨协会（EuPIA）2011年发布的《印刷油墨及相关产品的排除清单》，以及GB9685一2008《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》.
本标准由中国轻工业联合会提出.
本标准由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口.
本标准起草单位：四川国和新材料有限公司、浙江永在化工有限公司、杭华油墨化学有限公司、黄山新力油墨科技有限公司、中山大学.
本标准主要起草人：李光明、吴敏、高九生、罗平平、王小妹.
醇溶性、醇水溶性油墨树脂 丙烯酸酯类（含共聚改性）
1范围
本标准规定了醇溶性、醇水溶性油墨树脂中丙烯酸酯类（含共聚改性）产品的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于以醇类、醇酯类或醇水混合物为溶剂的丙烯酸酯类（含共聚改性）油墨树脂溶液.
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB190危险货物包装标志
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780:1997，M0D）GB/T325.1包装容器钢桶第1部分：通用技术要求GB18191 包装容器危险品包装用塑料桶GB/T6680液体化工产品采样通则GB/T2793胶粘剂不挥发物含量的测定GB/T2794-2013胶粘剂粘度的测定单圆筒旋转粘度计法GB/T22312-2008塑料聚丙烯酰胺残留丙烯酰胺含量测定方法HJ/T371一2007环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨JJF1070-2005定量包装商品净含量计量检验规则SN/T2251溶剂型涂料中苯、甲苯、二甲苯和甲苯二异氰酸酯的测定顶空GC-MS法
3要求
3.1禁止人为添加的物质
在产品的生产、运输及贮存过程中，禁止人为添加甲醇、苯类溶剂（苯、甲苯、乙苯、二甲苯）、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚乙酸酯、乙二醇乙醚乙酸酯、邻苯二甲酸酯类等有毒有害物质.作为其他原材料中的微量杂质被带入产品的甲醇和苯类溶剂，其含量应符合表1的要求.
注：“人为添加”指添加某种物质以满足相关预期用途的行为.
3.2外观
产品应为透明黏稠溶液，无结块，无分层.
3.3理化指标
产品的理化指标应符合表1的规定.
表1理化指标
项目 要求黏度（25°℃）/（mPas） 黏度<1000时， 1000≤黏度<3000时， 黏度≥3000时，标称值±100 标称值土200 标称值土300不挥发物含量/% 标称值土2溶解性（醇溶性、醇水溶性） 溶液不浑浊、保持透明苯含量/（mg/kg） 100 QB/T 4539-2013 要求苯类溶剂含量/（mg/kg） 5002000甲醇含量/（mg/kg）丙烯酰胺残留量/% 0.01甲苯二异氰酸酯（TDI）单体残留量% 0.2注1：黏度和不挥发物含量的具体数值由供方根据需方要求进行设定.注2：苯类溶剂含量指苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的总和.注3：未使用丙烯酰腰作原料的不必检测.注4：未使用甲苯二异氰酸酯（TDI）作原料的不必检测. 3.4净含量及允差 单件定量包装商品的净含量允许短缺量应符合JF1070一2005表3的规定，同一批产品所抽取样品评价净含量不应低于标签上标识的净含量. 4试验方法 4.1外观 在自然光条件不目视检查. 4.2理化指标 4.2.1黏度 按GB/T2794-2013的5.1规定进行检验.恒温水浴温度为（25±0.1），样品温度为（2±0.2）°℃，应避免样品内产生气泡. 4.2.2不挥发物含量 按GB/T2793规定的试验方法，取样量1.2g~1.5g，试验温度（110±2）C，武验时间120min进行检验. 4.2.3溶解性（醇溶性、醇水溶性） 4.2.3.1醇溶性 取适量溶液样品于透明塑料瓶或玻璃杯，按树脂溶液：无水乙醇-1：1混合均匀，在自然光条件下目视检查. 4.2.3.2醇水溶性 取适量溶液样品于透明塑料瓶或玻璃杯，按树脂溶液：90%乙醇水溶液=1：1混合均匀，在自然光条件下目视检查 4.2.4苯含量、苯类溶剂含量和甲醇含量 按HJ/T371一2007附录B的规定进行检验.为确保检验结果的准确性，应遵守以下注意事项：a）为避免杂质峰或基线杂峰与溶剂组分重叠而造成误判，在能检测出各溶剂组分，且分离良好的前提下，选择较低柱温（如40C~50℃），测试后，升高柱温（如180℃200℃），彻底清除内残留成分（也可选择程序升温：在柱温较低时测试，然后在高柱温条件下清除残b）检验操作过程中（样品制备、顶空进样器内、色谱柱内），应避免前一样品的残留对后一样品 留成分）：的污染；c）非苯类溶剂产品的待检样品在存放检测等环节应与苯类溶剂隔离开，避免污染；d）在非苯类溶剂产品中，检测出微量苯类溶剂的可能原因有：检测结果错误（不能仅仅根据气相 色谱图的出峰时间来判定是否是苯类溶剂）：原材料中的苯类杂质：生产存放检测环境中的污染等e）在非苯类溶剂产品中检测出苯类溶剂时，使用极性相差较大的另一色谱柱对同一样品进行复检.如果两次结果相同，则含有苯类溶剂的可靠性增大，但还需要用气相色谱一质谱联用法检测（见SN/T2251），才能最终确定；f）使用气相色谱一质谱联用法时，在与质谱图数据库进行对比的同时，更要解析实际测试所得的质 谱图，不应完全依赖数据库. 4.2.5丙烯酰胺残留量按GB/T22312-2008方法B的规定进行检验. 4.2.6甲苯二异氰酸酯（TDI）单体残留量按SN/T2251的规定进行检验. 4.3净含量及允差按JJF1070-2005规定的方法进行检验. 5检验规则 5.1组批与抽样 5.1.1组批 以同一配方、同一班次生产、一次投料单机或机组完成的产品为一个批次. 5.1.2抽样（保留期不低于3个月）. 5.2检验分类 5.2.1分类产品检验分出厂检验和型式检验 5.2.2出厂检验出厂检验项目为外观、黏度、不挥发物含量、净含量. 5.2.3型式检验 型式检验项目为本标准要求中规定的全部项目.当有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）正常生产后，型式检验周期为6个月；d）长期停产后，恢复生产时；e）上级质量监督部门抽查时. 5.3判定规则 检验结果中全部指标符合本标准要求时，则判该批产品为合格品.如有一项及以上指标不符合本标准要求，则从同批产品中重新加倍取样对不合格项进行复检，复检后仍有一项及以上不符合本标准要求时，则判该批产品为不合格品 6标志、包装、运输、贮存 6.1标志 包装容器上应有明显而牢固的标志，标志上应有商标、企业名称和地址、产品名称、型号、批号、生产日期、保质期、净含量及产品质量检验合格证明、生产许可证标志及编号，生产企业应向使用方提
