ICS 67.260分类号：X99 备案号：53770-2016
QB
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4918-2016代替QB/T3675-1999
含气饮料玻璃瓶装生产线
Gas beverage glassbottle filling line
中华人民共和国工业和信息化部发布
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.本标准代替QB/T3675一1999《饮料瓶装生产线技术指标规定》.本标准与QB/T3675-1999相比，除编辑性修改外主要技术差异如下：
修改了范围（见1，1999年版的1）： 修改了标准名称：修改、增加了引用标准（见2，1999年版的2）；修改了生产线组成，增加了单机公称生产能力匹配（见3，1999年版的4）：修改了工作条件（见4，1999年版的5）；修改了要求，提高了技术指标（见5，1999年版的3）； 增加了性能指标要求和安全卫生要求（见5.2、5.3）：修改了试验方法（见6，1999年版的6）：增加了检验规则（见7）；增加了标志、包装、运输、贮存（见8）：删除了附录A（见1999年版的附录A）.
本标准由中国轻工业联合会提出.
本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会（SAC/TC101/SC2）归口.
限公司、广州机械设计研究所. 本标准起草单位：南京轻机包装机械有限公司、合肥中辰轻工机械有限公司、张家港市饮料机械有
本标准主要起草人：章培红、管金岳、严汉桥、查正旺、郑长发、王云春、宋建华、陈泽恒.
本标准所替代标准的历次版本发布情况为：
QB/T 3675-1999;-ZB/TY 99004-1989.
含气饮料玻璃瓶装生产线
1范围
法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、 本标准规定了含气饮料玻璃瓶装生产线的组成和单机公称生产能力匹配、工作条件、要求、试验方
线”）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB2893安全色GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB2894安全标志及其使用导则GB/T5738瓶装酒、饮料塑料周转箱GB5749生活饮用水卫生标准GB/T10792-2008碳酸饮料（汽水）GB12695饮料企业良好生产规范 GB/T13521冠形瓶盖GB/T14253轻工机械通用技术条件JJF1070-2005定量包装商品净含量计量检验规则QB2142碳酸饮料玻璃瓶 QB/T3729玻璃容器冠形瓶口尺寸
3生产线组成和单机公称生产能力匹配
3.1生产线应包括下列单机（或组合机）：
a）卸箱机：b）洗瓶机：c）混合机；d）装瓶压盖机；e）装箱机： f）输瓶系统.
3.2生产线可增选下列一种或多种单机：
a)卸垛机：b）自动清洗系统（CIP）： c）瓶盖输送机：d)洗箱机；e）输箱系统：f）码垛机：g）输瓶缓冲工作台（高速线）.
3.3单机公称生产能力与生产线公称生产能力相匹配的百分比：
洗瓶机、混合机为 105%~115%；
4工作条件
4.1 碳酸饮料应符合GB/T10792-2008的规定；非碳酸饮料应符合相应标准、
法规..
4.2碳酸饮料玻璃瓶应符合QB2142的规定，冠形瓶口尺寸应符合QB/T3729的规定.回收瓶不应沾有油污及其他有害物质
4.3冠形瓶盖应符合GB/T13521的规定.
4.4饮料塑料周转箱应符合GBT5738的规定.同一批次瓶箱品种塑料周转箱公称尺寸应一致. 4.5生产线水、电、气、蒸汽等工艺条件及参数，应符合组成生产线的各单机的要求.
4.6生产用水应符合GB5749的规定.
4.7环境卫生应符合GB12695的规定和国家食品安全卫生要求.
5要求
5.1生产线备单机技术要求
生产线各单机应符合其产品标准及GBT14253的规定.
5.2生产线的使用性能（按3.1配置）
5.2.1生产线效率不应小于85%.
5.2.4 液损率 不应大于 0.8%
5.2.5 破瓶 不应大 1.0%.
5.2.7洗净率不应小于98%.
5.2.9清洗结净瓶残水酸碱度应 食pH为6.5~7.0（呈中性或偏微 ）
5.3安全卫生
5.3.1单机外露运动部件应有安全防护装置.
5.3.2蒸汽、压缩空气系统应有安全装置，蒸汽系统应有保温措施.
5.3.3生产线的电气安全性能应符合GB5226.1-2008中保护联接电路连续性检验、绝缘电阻试验、耐压试验、残余电压的防护和功能试验的规定.
QB/T4918-2016
5.3.4被灌装物料成品应符合相应的卫生标准.
5.3.5设备上应有清晰醒目的操纵、润滑、安全或警告等各种标志.安全色及安全标志应符合GB2893和GB2894的规定.
6试验方法
6.1生产线效率
生产线正常运转时，在成品出口取连续2h的成品数量（瓶），按公式（1）计算生产线效率：n=- C(2-T） M %00x式中：生产线效率%：M 测试时间内的成品数最，单位为瓶：C T 生产线公称生产能力单位为瓶每小时（瓶/h）： 各单机非因机器本身故障面造成的一切停机时间的总和，单位为小时（h）.
6.2灌装精度合格率
生产线正常运转时，在0.5h内随机连续抽取 200新灌装成品瓶a) 若采用控制液位灌装原理，用分度值1mm的钢直尺测量并记录瓶口到液面的矩离，并与样瓶 比较，符合5.2.2a)要求的样品为初检合格品：注：样瓶为同批瓶，内装等同98.5%标注净含量的同批灌装物料.若采用控制容积灌装原理，按JF1070-2005规定的方法进行符台5.2.2b）要求的样品为初检
合格品.
从满足5.2.2a）液位要求或5.2.2b）容量要求的样品瓶中，用最小4度值5mm的量筒按JF1070-2005规定的方法测量平均实际含量，符合5.2.2要求的样品为灌装精度合格品，按公式（2）计算灌装精度合格率：
（2）
6.3压盖气密性合格率
生产线正常运行时，连续抽取数量为压盖头数3倍的灌装成品瓶作为样品，直立浸没子（50土2）℃的水中10min，瓶内无气泡溢出为合格品，按公式（3）计算压盖气密性合格率
6.4液损率
在生产线进行生产能力试验时，统计连续20min内生产线输出的成品数，测定灌装合格品物料总量、灌装结束后贮液缸中的底料、灌装物料总量，按公式（4）计算液损率：
