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中华人民共和国轻工行业标准
Footwear machines -Hydraulic swing arm cutting machine
中华人民共和国工业和信息化部发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国轻工业联合会提出.
本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口.
公司、晋江市顺超鞋服有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测 本标准起草单位：衢州台威精工机械有限公司、广东瑞洲科技有限公司、东莞市南北检测技术有限中心
本标准主要起草人：童孝忠、黄云龙、郭华忠、舒雨锋、王清财、孔培利.
本标准为首次发布.
制鞋机械液压摇臂裁断机
1范围
本标准规定了液压摇臂裁断机的型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于摇臂自动液压裁断机系列和摇臂手动液压裁断机系列，单油路液压摇臂裁断机系列和双油路液压摇臂裁断机系列（以下称产品）.
本标准适用于借助刀模面冲载软性物料的液压裁断机.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191包装储运图示标志
K、N、T标尺）GB/T1958产品技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB/T3766液压系统通用技术条件 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576机床润滑系统GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T14253轻工机械通用技术条件 GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T16769金属切前机床噪声声压级测量方法JB/T10205液压缸技术条件QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1525-1992制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.2轻工机械切削加工通用技术条件QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件QB/T1753.1轻机产品图样及设计文件规定术语 EN12044:2005A1:2009制鞋、皮革及制品机械裁断机和冲孔机安全要求
GB/T230.1-2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、
3型号及基本参数
3.1型号
产品型号编制宜参照QB/T1525-1992规定的方法进行编制.
3.2产品分类
3.2.1规格
液压摇臂裁断机的规格根据产品的最大冲裁力确定，其常规裁断力有：78kN、98kN、118kN、157 kN、196 kN、216 kN、245 kN、275 kN.
3.2.2工作台有效尺寸
液压摇臂裁断机的工作台有效尺寸（长x宽，mm） 包括：600mm×300mm、750mm×400mm、900 mmx43mm、900 um×450mm、1000mm500mm 1200mm×500mm
3.3基本参数
液压据臂裁断机的基本参 数见表1.
4要求
4.1基本要求
4.1.1产品应符合本标准要求， 开按QB午1753 规定程序经批准的图样和技术文件方可制造.
4.1.2铸件、机核加工件、锦焊件和装配应符合GB/T14253、QB/T1588.1、QB/T1588.2和QB/T1588.3 规定.
4.1.3配套件、外购件、外协件应符合使用要求，应有合格证明或经需方质量检验部门检验合格后方可进厂入库.
4.2关键零件
4.2.1压板及工作台面的平面度公差等级不低于10级.
4.2.2活塞杆外圆表面租糙Ra不应大于0.8μm：外圆圆柱度公差等级不低于8级.表面硬度HR45N不小于30.5.
的硬度HR45N不小于33.5 4.2.4立柱 圆表面粗榜度Ra不应大于1.6μm：外圆圆柱度公差等级不低于9级，其配合运动表面
4.3装配精度
4.3.1压板只可前端下倾，其不倾量为1.5mm~2.5mm.
4. 3. 2 飞轮组装前应作静平街校验，至随遇平衡.
4.3.3液压系统的安装应符合GB/T3766的要求，油缸及活塞的装配应符合JB/T10205的要求，需要 润滑的部位应符合GB/T6576的要求.
4.4整机性能
4.4.2安全防护应符合EN12044:2005A1:2009的要求.
4.4.3电气安全性能应符合GB5226.1-2008中绝缘电阻和耐压试验的有关规定
4.4.4整机空载噪声不应大于80dB（A）.
4.4.5液压系统连续运行至油温达热平衡后，液压泵进油口处油温不应超过60℃，液压油工作升温不超过35K.
注：热平衡温度系指温度升幅度每小时不大于2℃的温度.
4.4.6摇臂转动应灵活轻巧，压板回转拉力不应大于25N.
4.5工作精度
压板作5次冲裁动作，其下限重复定位精度误差不大于0.3mm.
4.6外规质量
4.6.1整机表面油漆 应光亮而平整无斑迹现象，无色差.油漆质量应符台GB/T14253及QB/T1588.4的规定4.6.2 标牌位置准确，清渐耐久，牢固可靠.各操作部位明确，符合GBT13306的要求.4.6.3 电镀件镀层应牢固，平整光洁，色泽均匀. 电器线路，液压管路排列整齐.4.6.4
5试验方法
5.1 基本要求
5.2关键零件
5.2.3对4.2.2、4.2.4表面硬度的检验：按GBT230.1-2009的有关试验方法用重氏硬度计直接测出数据并与C.3的修正值加以修正.
5.3装配精度
5.4整机性能
5.4.3 -2008中18.4规定的方法进行检测. 对4.4.3的检验：维缘电阻按GB5226.1-2008中18.3规 定的方法进行：耐压试验按GB5226.1
5.5工作精度
在工作台庭平面的左、中、有部位选择3个光滑的测试点，将直径不小于3mm，长度约50mm的保险丝平放，再将机器设定到刚好碰到保险丝， ，适当微调裁断压头的裁断力，然后在3个测试点分别作裁断动作10次，取每个测点的10个测试值中最大值与最小值，其差的1/2即为重复定位精度.整台机 器的重复定位精度取最大值.
5.6外观质量
外观质量采用目测或手感方法检验.
