ICS 61.080 分类号：Y99备案号：54828-2016
QB
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4967-2016
制鞋机械 紫外线光固化机
Footwearmachines-UV light curing machine
中华人民共和国工业和信息化部发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国轻工业联合会提出.
本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口.
服有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院. 本标准起草单位：东莞市旭铝机械有限公司、佛山市南海洪锐机械制造有限公司、步贤（福建）鞋
本标准主要起草人：袁晚平、赖金洪、罗孝明、郑国灿、尹岳涛、孔培利.
本标准为首次发布.
制鞋机械紫外线光固化机
1范围
本标准规定了紫外线光固化机的组成、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于制鞋工业中使涂抹在鞋材上的UV处理剂固化的紫外线光固化机.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB16754机械安全急停设计原则QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.1轻工机械焊接件用技术条件QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T3918皮革机械噪声声功率级的测定
3组成、型号和基本参数
3.2型号紫外线光固化机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定.
紫外线光固化机的基本参数见表1.
表1基本参数
项目 单位 基本参数有效固化宽度 输送速度 m/min mm 500 700 2-~3 800 1 000 1200紫外线光源光谱范围 mm 350~450紫外线光源功率密度 W/cm 50~120
4要求
4.1基本要求
4.1.1紫外线光固化机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造.4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书：外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用.
4.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的要求.
QB/T 4967-2016
4.1.4焊接件应符合QB/T1588.1的规定.
4.2装配质量
4.2.1整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定. 4.2.2电气元件及线路应排列整齐有序、固定可靠、接头牢固：接线端子应有明显标志.4.2.3机器面板上控制器件安装应正确、牢固.4.2.4工件输送带在紫外线光源有效发光长度内，其与正常运动轨迹的跑偏范围应为-10mm~10mm.
4.3.1紫外线光固化机应有废气排放装置和降温装置，以确保被照射物免受损坏. 4.3.2工件经紫外线光源照射固化后，UV处理剂应反应充分，用手指指甲按压应有压痕.4.3.3紫外线照射有效范围内的工作平面上，照度均匀度不应小于80%.4.3.4紫外线光在进出料口处的泄漏量不应大于10W/m².4.3.5紫外线光固化机应有良好的启动性能，紫外线光源从启动至达到正常照度的时间不应大于4.3.6紫外线光固化机正常作业时的噪声声压级不应大于80dB（A）. 5min.
4.4.1输送系统应运转平稳可靠、动作协调准确，无异响、卡阻、打滑等现象.4.4.2输送系统应保证工件进出顺畅. 4.4.3输送系统的输送速度应可在额定范围内任意调整.
4.5电气控制系统
4.5.1电气控制系统工作应正常、准确、可靠.4.5.2在紫外线灯控制电路上，应设有紫外线光源实时工作状态的显示和监测装置.4.5.3电气控制系统应有照射室超温报警和显示功能. 4.5.4紫外线光固化机具有多位置操作时，相互间应有联锁保护装置.
4.6.1紫外线光国化机应设置急停装置，且应符合GB5226.1-2008中10.7和GB16754的规定.4.6.2紫外线光固化机应确保其外壳表面温度不超过55℃. 4.6.3操作位置周围环境使用臭氧测量仪测量时，臭氧含量不应大于0.16mg/m².4.6.4外露传动部分及其他可能危及操作人员的地方应设置固定式防护罩或其他可靠安全防护装置，
4.7.1电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE.4.7.3动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于1MQΩ.4.7.4电气设备的电路导线和保护联结电路之间应能经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外.
4.8外观质量
4.8.1紫外线光固化机应布局合理、操作方便、便于维修.4.8.2紫外线光固化机表面不应有设计要求之外的凹痕、裂缝和变形.4.8.3涂漆件表面涂层应均匀、牢固，无气泡、流痕和露底等缺陷.4.8.4电镀件应镀层均匀，不应有起皮、起泡等缺陷.4.8.5电泳、发蓝的零件表面不应有锈蚀、斑痕等缺陷.
5试验方法
5.1基本要求
目测检查.
5.2装配质量
5.2.1对4.2.1按QB/T1588.3的有关规定检查.
5.2.2对4.2.2和4.2.3进行目测检查.
5.2.2对4.2.4，选择机架的同一内侧面为测量基准，用直尺（或卷尺、卡尺等）在机器进出料端对同一工件进行距离测量，两距离尺寸之差即为工件输送装置的跑偏量.
5.3整机性能
5.3.1试运转机器并进行工件的试固化处理，对4.3.1~4.3.2进行目测检查.
5.3.2在无其他光源干扰的情况下，将机器的紫外线光源调到正常工作的最低限，以照度计测头置于工作面测取其中心点、四角点和各边中点共9个点的照度值E，按公式（1）计算照度均匀度4.取9个测点照度均匀度A的算术平均值作为工作平面上的照度均匀度.
A =- E.
式中：
A一第：个测点处的照度均匀度，%，i为1~9；Q-第个测点的照度值与9个测点照度算术平均值之差的绝对值，单位为勒克斯（bx）. E-第i个测点的照度值，单位为勒克斯（lx）：
5.3.3用焦耳计在机器的进出料口处测量紫外线光泄漏量.
5.3.4按正常方法操作使用机器，用目测法检查机器的启动性能，用秒表测量紫外线光源从启动至达到正常照度的时间.
5.3.5整机噪声声压级宜按QB/T3918规定方法测定.也可采用如下方法进行：当被测机器背景噪声 值与其工作噪声值之差大于10dB（A）时，用精密声级计测量机器前、后、左、右4个方向正中距离机器1m处的噪声，以测得的最大值作为机器的噪声值.
5.4输送系统
启动和试运转机器，进行调速和放料送进，目测检查.
5.5电气控制系统
目测检查.
5.6机械安全
5.6.1急停试验：接通主电源，使机器空载启动，待机器平稳运行30s以后，随即按下急停开关，查看机器在3s内是否停机，重复试验3次.检查机器有无异响、震动、发热等现象：主电源开关动作是 否灵活可靠，有无异常温升现象.
5.6.2机器外壳表面温度用非接触式红外测温仪测量.
5.6.3操作位置周围环境臭氧含量使用臭氧测量仪测量.
5.6.4防护装置采用目测检验.
5.7电气安全
5.7.1目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE）.5.7.3绝缘电阻按GB5226.1-2008中18.3的要求进行试验.
5.7.2保护联结电路的连续性按GB5226.1-2008中18.2.2试验1的要求进行试验.
5.7.4耐压试验按GB5226.1-2008中18.4的要求进行.
