34.71-37Y14往复机维护检修规程
目次
前言 10651范围 规范性引用文件 1066 10663 检修周期与内容 .. 10664 检修程序与质量标准 10675 试车与验收 .10696维护与故障处理 附录A（资料性附录）检修数据记录表 1070附录B（资料性附录）试车与验收数据记录表 1072 1073
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
2004相比，除了编辑性修改外主要技术变化如下： 本规程代替SHS04540-2004《71-37Y14往复机维护检修规程》，与SHS04540-
一一明确了本规程适用往复机的型号：一常见功能故障与处理部分按RCM分析方法重新编制：-增加“附录A检修数据记录表”：一增加“附录B试车与验收数据记录表”.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出，
本规程起草单位：中国石化仪征化纤有限责任公司.
本规程主要起草人：俞建清.
本规程历次版本发布情况：
_SHS 04540-2004.
71-37Y14往复机维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了7137-Y14往复机的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.
1.2适用范围
本规程适用于7137-Y14往复机的维护与检修.
2规范性引用文件
件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓 下列文件中的条款通过本规程的引用面成为本规程的条款.凡是注日期的引用文励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
SHS01028变速机维护检修规程
3检修周期与内容
3.1检修周期
根据7137-Y14往复机功能故障及其影响分析的结果，并结合生产装置运行周期，确定设备检修周期，一般为48~60个月.
3.2检修项目
3.2.1拆检纵动变速箱、横动变速箱及进、出桶变速箱（进、出口各1台），检查蜗轮 蜗杆磨损情况，更换密封件，择差更换轴承，更换膜片联轴节.
3.2.2检查各链轮、链条磨损情况及链条伸长量，择差更换.
3.2.3检查驱动辊回转圆滑性，更换静平衡差的辊子及损坏的带座轴承：检查辊子的磨损情况，择差更换或修复.
3.2.4拆检车轮座，择差更换车轮及轴承等部件.
3.2.5更换磨损严重的地坑导轨.
3.2.6分解、清洗、检查拨丝板部件，更换损坏件.3.2.7现场电气元件的检查、测试，控制柜的吹扫、紧固检查.3.2.8现场触摸屏的检测确认、通信信号的测试.3.2.9全机防腐处理.
4检修程序与质量标准
4.1检修前的准备
4.1.1准备相关技术资料，根据日常维护、运转和测试记录，确定检修内容，制定检修计划.4.1.2落实好检修时所需的备品备件、材料、工器具等，并根据相关质量标准做好质4.1.3选择有维修资质的检修单位并与之进行技术交底，熟悉图纸等相关资料，编制 量检查和确认.设备检修方案.4.1.4对参与检修的人员进行安全及环保教育，做好作业危害分析与评估、风险控制措施的交底与落实.4.1.5工艺处理符合要求.4.1.6做好设备停送电管理，现场检修隔离、警示、挂牌管理. 4.1.7办理好相关作业的票证，填写好设备交出资料，设备交出手续完备.4.1.8完成检修前其他工作确认.
4.2拆卸与检测
4.2.1拆检纵动变速箱、横动变速箱、进出桶变速箱，检查蜗轮蜗杆、轴承、油封磨 损情况，具体按SHS01028《变速机维护检修规程》执行.
4.2.2拆除传动链轮、链条，检查磨损情况.4.2.3拆除、检查驱动辊回转圆滑性、轴承磨损及润滑情况.4.2.4拆除、分解车轮座部件，检查车轮轴、轴承磨损及润滑情况.4.2.5分解进出桶传输辊，检查磨损与润滑、轴承定位情况.
4.3回装与质量标准
4.3.1回装
4.3.1.1减速机的回装 a)使用合适的清洁剂清洗输出轴套内接合面、倒角和端面，便于与主轴的安装配合.清洗过程中要防止清洗剂与输出轴油封接触造成油封老化.b）检查输出轴轴套、主轴接合面、倒角是否存在损伤，否则需进行修复，并涂适当润滑剂，防止接合面腐蚀.
