15.催化裂化反应器、再生器维护检修规程
SHS02001-2019（代替SHS02001-2004)
目次
前言
.5721总则 2规范性引用文件 ..573 5733检侈周期与内容 5744检修与质量标准 5755试验与验收 5956运行维护与故障处理 596附录A（资料性附录）反应器（沉降器）检侈质量控制确认表 附录B（资料性附录）再生器检修质量控制确认表 ..599 606附录C（资料性附录）催化斜管、烟道检修质量控制确认表 615附录D（资料性附录）催化裂化反应器、再生器试验与验收数据记录表附录E（资料性附录）翼阔冷态试验方法 619
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
02001-2004相比，除了编辑性修改外，主要技术变化如下： 本规程代替SHS02001-2004《催化裂化反应器、再生器维护检修规程》，与SHS
-将检修周期由2~3年改为3~5年：
-按照2012年炼油事业部发布的《催化裂化装置反再系统隐蔽项目检查标准》以及新标准修订4.2检修质量标准：
-增加4.2.1.6喷嘴检修质量标准：
一增加6.2常见故障与处理方法：
增加两器检修质量验收表.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司.
本规程主要起草人：李辉、方国良.
本规程历次版本发布情况：
SHS 02001-1992、SHS 02001-2004.
催化裂化反应器、再生器维护检修规程
1总则
1.1主题内容
器”）及其附属设备的检修周期与内容、检修程序质量标准、试验与验收及运行维护与 本规程规定了炼油厂催化裂化装置反应器（沉降器）、再生器（以下简称“两故障处理.
1.2适用范围
2规范性引用文件
适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 下列文件对本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本文件.
中华人民共和国特种设备安全法特种设备安全监察条例GB/T150压力容器GB50474隔热耐磨衬里技术规范 GB50461石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50484石油化工建设工程施工安全技术规范GB50645石油化工绝热工程施工质量验收规范TSG21固定式压力容器安全技术监察规程NB/T47015压力容器焊接规程 TSG08特种设备使用管理规则NB/T47027压力容器法兰用紧固件SH/T 3074石油化工钢制压力容器SH/T3503石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3504石油化工隔热耐磨衬里设备和管道施工质量验收规范SH/T3536石油化工工程起重施工规范 SH/T3555石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范
HG/T20583钢制化工容器结构设计规定 JGJ46施工现场临时用电安全技术规范SIS 01004压力容器维护检修规程SHS 01033设备及管道绝热检修规程SHS01034设备及管道涂层检修规程
3检修周期与内容
3.1检修周期
根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求，结合装置长周期运行、设备运行状况，统筹考虑，确定“两器”的检修周期，一般为3～5年.
3.2检修内容
3.2.1压力容器月检查、年度检查、定期检验时确定的返修项目. 3.2.2安装盲板，拆除进出口管线、阀门.3.2.3“两器”及附件的筒体、焊缝有无裂纹、局部变形、过热等情况并修复.3.2.4“两器”及附件衬里层的裂纹、鼓包、冲蚀磨损、脱落等损坏情况并修复.3.2.5沉降器、提升管等设备清焦.3.2.6“两器”及附属设备松动点、引压点疏通. 3.2.7提升管及器内外等部件有无变形、冲蚀磨损、开裂.3.2.8基础有无裂纹、破损、倾斜和下沉，地脚螺栓有无松动.3.2.9检查“两器”防腐层、绝热层及设备铭牌是否损坏.3.2.10旋风分离器检修，检查筒体、锥体、灰斗、升气管、料腿、翼阀、吊挂件、拉筋、耐磨衬里的损坏及结焦情况，根据检查情况对损坏部件进行检修或更换.3.2.11主分布管、分布板、分布环的检修. 3.2.12外取热器、内取热器的检修.3.2.13烟道系统及膨胀节的检修.3.2.14三级旋风分离器的检修.3.2.15再生斜管、待生斜管、循环斜管、外取热上下斜管、MIP循环斜管、外取热烟气返回管及相关膨胀节的检修.3.2.16辅助燃烧室的检修. 3.2.17喷嘴的检查和检修.3.2.18检查、修理、校验安全、仪表附件.3.2.19检查接地完好情况.3.2.20拆除盲板，进出口管线、阀门安装.3.2.21试压、气密
