50.机械密封维护检修规程
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1范围 前言 944 9452规范性引用文件 9453检修周期及内容 .9454检修程序与质量标准 9465试车与验收 9556维护与故障处理 附录A（资料性附录）机械密封检修质量确认表 956 960附录B（资料性附录）机械密封试车与验收数据记录表 962
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则编写.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中密控股股份有限公司.
本规程主要起草人：贾红云.
本规程2019年首次发布.
机械密封维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了非集装机械密封、集装式机械密封（含泵用干气密封）的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.
1.2适用范围
检修. 本规程适用于石化装置中旋转设备用接触式机械密封和泵用干气密封的维护和
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
JB/T4127.1机械密封技术条件 JB/T4127.3机械密封产品验收技术条件API682离心泵和回转泵的轴封系统标准API610石油、重化学和天然气工业用离心泵
3检修周期及内容
3.1检修周期
3.1.1常规检修周期
执行JB/T4127标准的密封为8000h.执行API682标准的密封为25000h. 特殊密封按照技术协议签订的寿命标准执行.
SHS 01052-2019
3.1.2非常规检修周期
3.1.2.1根据状态监测结果及设备运行状况可以调整检修周期.3.1.2.2根据现场机械密封的泄漏量是否超标可以调整检修周期. 3.1.2.3根据现场机械密封使用条件是否苛刻可以调整检修周期.
3.2检修项目
3.2.1检查设备上与机封安装、运行相关的零件的尺寸和精度，根据机械密封要求清洁、修复或更换相关零件.3.2.2更换或修理机械密封. 3.2.3检查辅助系统罐体及管路，根据机械密封要求清洗罐体及管路.3.2.4检查并更换辅助系统上损坏的仅器仅表，
4检修程序与质量标准
4.1检修前准备
4.1.1各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，应对检修过程进行危害 识别及风险评估、环境因素识别和影响评价.4.1.2准备好相关图纸.4.1.3备齐检修工具、量具、配件及相关材料.4.1.4检查安全措施准备，检查安全通道畅通无阻，放置好安全警示牌，拉好安全警4.1.5咨询工厂的《化学品安全数据说明书》以获得危险品相关规程. 示绳，办理好相关票证.4.1.6穿戴个人安全防护用品.4.1.7已关闭电机并停电.4.1.8关闭设备进、出口阀门4.1.9对设备卸压、降温后，关闭辅助系统及系统阀门，最后排出设备内流体，如设 备内流体对环境有污染的需收集后进行统一处理，如设备内流体为有毒有害的介质需进行置换处理.
4.2拆卸与检测
4.2.1拆卸设备的联轴器，将设备与电机断开.4.2.2拆卸密封与系统的管路接头，注意应将安装位置作好标记，再将机封压盖上的 管路接口以及管路用合适的堵头或封头封住，避免杂质进入.4.2.3按照设备的操作说明书采用后装先拆的顺序将设备上的零部件以及整个密封拆除，并对零件的安装位置作好标记，同时根据表格的内容做好数据记录，见附录A.
