目次
前言 1911范围 .12622规范性引用文件 检修周期与内容 1262 12624检修与质量标准 12635试车与验收 .12646维护与故障处理 1265附录B（资料性附录）试车与验收数据记录表 附录A（资料性附录）检修数据记录表
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则修订.
本规程代替SHS04563-2004《史引张力机维护检修规程》，与SHS04563-2004相比，除了编辑性修改外主要技术变化如下：
一-明确了本规程适用张力机的型号：一调整了检修周期，完善了检修内容：一重点对检修程序与质量标准进行了修改：-增加“附录A检修数据记录表”： 一对常见功能故障与处理部分按RCM分析方法重新编制：一增加“附录B试车与验收数据记录表”.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石化仪征化纤有限责任公司.
本规程主要起草人：邢庆高.
本规程历次版本发布情况：
SHS 04563-2004.
电引张力机维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了HV836A型曳引张力机检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.
1.2适用范围
Z01、AK538、NMC600型虫引张力机及同类设备维护与检修. 本规程适用于HV836A型虫引张力机维护检修，亦适用于SHV836、619888、1461-
2规范性引用文件
件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.凡是注日期的引用文励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
本规程主要依据该设备制造商提供的有关技术资料和检修实际经验编写修订.
3检修周期与内容
3.1检修周期
根据曳引张力机系统功能故障及其影响分析的结果，并结合生产装置运行周期，确定设备检修周期，一般为48～60个月.
3.2检修项目
3.2.1拆卸、检查各辊表面及其转动情况，检查压辊压合情况，并消除缠丝.3.2.2分解、检查各辊传动部件，校正各辊的平行度、水平度及对丝束中心线的垂直度.3.2.3拆卸、检查链接头、链条、链轮、配重运行情况，视情调整链条松紧度.3.2.4拆卸、检查调整同步齿形带跑偏情况及其松紧度，视磨损情况更换皮带或皮带轮.3.2.5清洗、检查轴承，换油或择差更换轴承.3.2.6检查压缩空气管路及其附件，视情况调整、消漏、紧固.
3.2.7分解、清洗、检查气缸，更换密封件.3.2.8检查缓冲弹簧，择差更换.
4检修与质量标准
4.1检修前的准备
4.1.1准备相关技术资料，根据日常维护、运转和测试记录，确定检修内容，制定检 修计划.4.1.2落实好检修时所需的备品备件、材料、工器具等，并根据相关质量标准做好质量检查和确认.4.1.3选择有维修资质的检修单位并与之进行技术交底，熟悉图纸等相关资料，编制4.1.4对参与检修的人员进行安全及环保教育，做好作业危害分析与评估、风险控制 设备检修方案.措施的交底与落实.4.1.5工艺处理符合要求：4.1.5.1虫引张力机压空气源总阀已关闭：4.1.5.2或引张力机电已停.4.1.6做好设备停送电管理，现场检修隔离、警示、挂牌管理. 4.1.7办理好相关作业的票证，填写好设备交出资料，设备交出手续完备.4.1.8完成检修前其他工作确认.
4.2拆卸与检测
4.2.2拆卸曳引张力机主传动齿形带带轮、刹车盘，检查磨损状况. 4.2.1拆卸曳引张力机主传动齿形带，检查磨损状况.4.2.3拆卸曳引张力机橡胶压辊轴套定位紧固螺栓，将其一并取下，检查压辊表面状况，分解橡胶压辊，检查轴承磨损情况.4.2.4拆卸曳引张力机导丝辊前端压盖、后方紧固圆螺母，将导丝辊取下，解体、清洗、检查辊体、轴及轴承磨损情况.4.2.5拆卸压辊气缸、气动部件，检查泄漏情况. 4.2.6拆卸张力检测装置，清理积棉，张力检测.4.2.7链条拆卸、检查、择差更换.
4.3回装与质量标准
4.3.1回装
4.3.1.1将导丝辊与轴通过轴承连接，安装卡簧：
