22.无油螺杆压缩机维护检修规程
目次
前言 .9221范围 2规范性引用文件 .923 .9233检修周期与内容 .9234检修程序与质量标准 9245试车与验收 9276维护与故障处理 927 930附录A（资料性附录）检修数据记录表 附录B（资料性附录）试车与验收数据记录表 932
前言
给出的规则起草. 本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》
本规程代替SHS04527-2004《无油螺杆压缩机维护检修规程》，与SHS04527-2004相比，除了编辑性修改外主要技术变化如下：
一明确了本规程适用无油螺杆压缩机的型号：一对常见功能故障与处理部分按RCM分析方法重新编制：一一增加“附录B试车与验收数据记录表”. 一增加“附录A检修数据记录表”
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石化仪征化纤有限责任公司.
本规程主要起草人：余胜尧.
本规程历次版本发布情况：
-SHS 04527-2004.
无油螺杆压缩机维护检修规程
1范围
1.1主题内容
收、维护与故障处理. 本规程规定了无油螺杆压缩机的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验
1.2适用范围
本规程适用于SK163、LGW-25/3-X、LGW132/049E、LGWD132/949D/Aerzen M45型号无油螺杆压缩机设备的维护与检修.
2规范性引用文件
件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.凡是注日期的引用文励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
JB/T10598一般用干螺杆空气压缩机技术条件GB/T3853容积式压缩机验收试验GB/T151热交换器
3检修周期与内容
3.1检修周期
根据无油螺杆压缩机系统功能故障及影响分析的结果，并结合生产装置运行周期确缩机检修周期为48~60个月，AerzenVM系列型号无油螺杆压缩机36~48个月.
3.2检修项目
3.2.1拆卸检查清洗油系统油冷却器、油过滤器，拆卸并解体检查油泵.3.2.2检查、清洗冷却水系统和换热器，更换密封件.3.2.3拆卸、检查清理消音器.
SHS04527-2019
3.2.4检查机组进、出口介质过滤器.3.2.5检查、紧固各部位连接螺栓.3.2.6检查调整联轴器的同心度.3.2.7解体压缩机机体.3.2.8检查转子及壳体磨损情况. 3.2.9检查、调整同步齿轮，调整转子啮合间隙、转子轴端间隙等.3.2.10检查、测量转子的轴向审动量.3.2.11解体、检修增速箱.3.2.12检查密封装置和轴承.3.2.13检修电仪设备.
4检修程序与质量标准
4.1检修前准备
4.1.1准备相关技术资料，根据日常维护、运转和测试记录，确定检修内容，制定检修方案.4.1.2落实好检修时所需的备品备件、原材料、工器具等，并根据相关备品备件和原4.1.3检修人员已接受安全教育，并接受了设备的介质特性、现场环境和设备故障情 材料的质量标准做好备品备件和原材料的质量检查和确认.况的安全、技术交底.4.1.4落实检修中的安全和环保措施，做好介质的排尽、排放和收集工作.4.1.5按照停送电等相关管理规定办理相关作业票证.4.1.6确认设备交出手续是否完备， 4.1.7完成检修前其他工作确认.
4.2拆卸与检测
4.2.1拆除机组油换热器、介质消音器、介质换热器、油过滤器、联轴器、管线及电
仪设备等附属设备设施.4.2.3拆卸轴承箱盖螺栓及定位销清理压缩机并测量记录：同步齿轮的啮合间隙、转 4.2.2拆卸压缩机机体并整体移至检修间进行解体检修.子间的间隙、转子与壳体间（高压侧）的端面间隙、转子与机壳的径向间隙等数据.4.2.4拆卸同步齿轮.拆卸前相邻部件的相关位置做好配对标记.4.2.41拆卸大齿轮锁紧垫片，将定位销拉出：4.2.4.3拆卸轮毂和小齿轮. 4.2.4.2将大齿轮从轮较上拆卸下来：4.2.5轴承拆卸.拆卸同步齿轮侧止推轴承及两侧径向轴承.
