带搅拌反应器（釜）维护检修规程
目次
前言 10031范围 0012规范性引用文件 3检修周期与内容 1004 10044检修与质量标准 10055试车与验收 10086维护与故障处理 1009附录A（资料性附录） 带搅拌反应器（釜）质量控制确认表 1011附录B（资料性附录）带搅拌反应器（釜）试车与验收数据记录表 1013
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
本规程代替SHS03020-2004《带搅拌反应器（釜）维护检修规程》，与SHS03020一2004相比，主要内容变化如下：
一检修周期的修改，取消小修、大修的区分，统一为检修：
一增加了拆卸与安装过程中步骤的具体描述、注意事项和技术要求：
在维护与故障处理章节中，采用了RCM的分析方法根据实际重新进行了编写本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司.
本规程主要起草人：刘世平.
本规程所代替规程的历次版本发布情况为：
SHS 03020-1992 SHS 03020-2004.
带搅拌反应器（釜）维护检修规程
1范围
1.1主题内容
与验收、运行维护与故障处理. 本规程规定了带搅拌反应器（釜）的检修周期和内容、检修程序与质量标准、试验
1.2适用范围
本规程适用于石油化工装置带搅拌反应器（釜）的维护与检修.本规程适用于工作压力小于7MPa（表压），工作温度小于350C的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、不锈 复合钢板焊制的带搅拌器的反应设备.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T150.1~4压力容器TSG21固定式压力容器安全技术监察规程NB/T47013-2015承压设备无损检测 HG/T20569机械搅拌设备Q/SHS0001.3炼油化工企业安全、环境与健康（HSE)管理规范
3检修周期与内容
3.1检修周期
装置运行周期，确定检修周期一般为24个月. 根据对带搅拌反应器（釜）功能故障及其影响分析结果、有无备用设备并结合生产
3.2检修内容
1）检查、修理静密封渗漏点，更换密封元件（垫片、0形圈等）：2)检查、修理或更换填料密封或机械密封及密封封液系统：
3）检查并紧固松动的螺栓：
4）检查搅拌轴弯曲、搅拌浆叶变形或减薄、搅拌轴支撑变形、联轴节损坏和反应器（釜）内部或底部轴承磨损等情况，进行修理或更换.技术要求参照HG/T20569-2013《机械搅拌设备》：
的规定执行： 5)检查修理变速箱，更换润滑油，按照SHS01028-2018《变速机维护检修规程》
6）检查、修理或更换视镜：
7)检查、调整或更换皮带、链轮和链条或齿轮等传动部件；
8)检查、清扫封液罐及系统，更换润滑冷却剂、清洗油冷却器、过滤器等：
9）清洗反应器（釜）内壁、釜盖、人孔盖、外部夹套等承压部件及焊缝，检查腐蚀或磨损情况，如有腐蚀或磨损，应进行无损探伤和测厚，按照标准要求进行修补 或更换：
10）检查、修理或更换釜内列管或盘管、导流筒及外部套等部件，并进行酸洗及水压试验：
11）校验安全阀，根据有关规定更换防爆膜（安全附件的检修执行现行TSG21《固定式压力容器安全技术监察规程》）：
12）测量反应器（釜）与支撑面的垂直度与平行度，并按照标准要求进行调整：
13)检查、修补保温层，重新刷涂防腐，测量并确保良好静电接地：
14)检查、更换支撑部件中滚动轴承及轴承油封：
15）检查、更换上部、中部滚动轴承.
4检修与质量标准
4.1拆卸前准备
4.1.1各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，应对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价.4.1.2根据设备运行状况和检测记录，分析故障原因和部位，依据本规程制定详尽的 检修技术方案：组织相关人员现场交底，并制定检修施工方案：检修人员应熟悉设备图纸、技术资料与检修方案.4.1.3检查落实物资准备（包括材料、备品、安全工具、施工机具等）和检修施工场地准备.4.1.4检查安全措施准备，放置好安全警示牌、安全警示绳，检修时必须对现场孔洞、楼梯口、吊装口设围栏或盖板，做好夜间照明及防盗等工作. 4.1.5检查机组与外部系统水、电、汽、风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠.4.1.6落实好安全环保措施，按规定断水、断电、断汽（气）、物料倒空、置换完毕，具备检修条件，办理好检修作业票后，方可施工.
