6.捏和机维护检修规程
SHS 04503-2019代替 SHS 04503-2004
目 次
前言 7571范围 2规范性引用文件 . 758 758检修周期及内容 ..7584 检修程序与质量标准 7595 试车与验收 ...7616维护与故障处理 . 762附录A（资料性附录）检修数据记录表 附录B（资料性附录）试车与验收数据记录表 ..763 764
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
本规程代替SHS04503-2004《捏和机维护检修规程》，与SHS04503-2004相比，除了编辑性修改外主要技术变化如下：
一明确了本规程适用捏合机的型号：一常见功能故障与处理部分按RCM分析方法重新编制：增加“附录A检修数据记录表”：一增加“附录B试车与验收数据记录表”.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石化仪征化纤有限责任公司.
本规程主要起草人：孙维靖.
本规程历次版本发布情况：
-SHS 04503-2004.
捏和机维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了聚酯装置中捏和机设备的检修周期、检修内容与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.
1.2适用范围
本规程适用于聚酯装置中JN600型捏和机设备的维护与检修.
2规范性引用文件
件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓 下列文件中的条款通过本规程的引用面成为本规程的条款，凡是注日期的引用文励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
SJ2459摆线针轮减速器技术条件
3检修周期及内容
3.1检修周期
根据捏和机功能故障及其影响分析的结果，并结合生产装置运行周期，确定设备检修周期，一般为36~60个月
3.2检修项目
3.2.1检查、紧固各部位连接螺栓.3.2.2检查调整联轴器的同心度.3.2.3检查转子及壳体磨损情况.3.2.4解体、检修摆线针轮齿轮箱3.2.5检查、解体同步齿轮箱，调整转子啮合间隙、转子轴端间隙等.3.2.7更换捏合机两端轴封，检查转子、叶片、上盖等. 3.2.6拆卸清洗两端轴承座，更换两端轴承.
3.2.8检查主、从动轴磨损情况，视磨损情况决定是否抽芯修复.3.2.9检查、测量转子的轴向审动量.3.2.10检修电仪设备.
4检修程序与质量标准
4.1检修前准备
4.1.1准备相关技术资料，根据日常维护、运转和测试记录，确定检修内容，制定检修方案.4.1.2落实好检修时所需的备品备件、原材料、工器具等，并根据相关备品备件和原材料的质量标准做好备品备件和原材料的质量检查和确认.4.1.3检修人员已接受安全教育，并接受了设备的介质特性、现场环境和设备故障情 况的安全、技术交底.4.1.4落实检修中的安全和环保措施，做好介质的排尽、排放和收集工作.4.1.5按照停送电等相关管理规定办理相关作业票证.4.1.6确认设备交出手续是否完备.4.1.7完成检修前其他工作确认.
4.2拆卸与检测
4.2.1拆除捏合机附属工艺管线.4.2.2拆卸电机和摆线针轮减速机.4.2.3拆卸同步齿轮箱.4.2.4拆除捏合机上盖板. 4.2.5拆卸前、后轴承座、油封.4.2.6对主轴在油封密封处及轴承处的尺寸进行测量并记录，如果测量结果超标，需要将主轴移出处理，4.2.7检查主轴叶片是否弯曲、变形，如存在弯曲变形情况，需将主轴移出处理.4.2.8如果需要对主轴进行处理，先拆卸提合机后端盖，然后从此位置将轴移出.
4.3回装与质量标准
4.3.1回装前应确保的零、部件及机壳清洗干净.对提合机箱体进行检查，确保无裂纹、无变形、无机械损伤，经检查合格后，方能回装.4.3.2对主轴的叶片及油封密封处及轴承处的尺寸进行检查，主轴检修质量标准符合表1要求.
