目次
前言 11921范围 2规范性引用文件 1193 11933检修周期与内容 ..11934检修程序与质量标准 . 11945试车与验收 6116维护与故障处理 附录A（资料性附录）检修数据记录表 1200 1198附录B（资料性附录）试车与验收数据记录表 1201
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
04554-2004相比，除了编辑性修改外主要技术变化如下： 本规程代替SHS04554-2004《72/74-58-Y14三辊机维护检修规程》，与SHS
一一主题内容中强调了设备检修周期与内容、检修程序的内容：
一检修周期与内容章节里，删除小修与中修的提法，小修和中修的部分内容并入检修，属于日常维护的内容并入“维护与故障处理”：
字资料、专用工具、备品配件、施工人员及现场施工条件的确认等，细化了工艺处理 一“4.1检修前准备”中，增加了与检修以及检修过程中安全和环保有关的文要求：
一一拆卸与回装程序要按照实际施工工序进行详细叙述：
运用RCM表对日常故障处理进行了更新：
增加“附录A检修数据记录表”：
一增加“附录B试车与验收数据记录表”.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石化上海石油化工股份有限公司，
本规程主要起草人：裘伟刚.
本规程历次版本发布情况：
-SHS 04510-2004.
72/74-58-Y14三辊机维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了涤纶短纤维装置72/74-58-Y14三辊机的检修周期、检修内容与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.
1.2适用范围
本规程适用于涤纶短纤维装置72/74-58-Y14三辊机及同类设备维护与检修.
2规范性引用文件
件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然面，鼓 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.凡是注日期的引用文励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的用文件，其最新版本适用于本规程.
Fz/T96029涤纶短纤维后处理联合机
3检修周期与内容
3.1检修周期
根据72/74-58-Y14三辊机系统功能故障及其影响分析的结果，并结合生产装置运行周期，确定设备检修周期，一般为48~60个月.
3.2检修内容
3.2.1导丝辊端面跳动测量并记录：拆辊筒，表面检查并择差喷镀修复至尺寸.
3.2.2检查传动齿轮吨合情况，包括齿面点蚀、磨损、硬性损伤等，齿面、齿根着色探伤检查，齿轮端面跳动测量并记录.
3.2.3拆检输入轴与过桥轴部件，检查齿轮与轴的配合松动情况，更换全部骨架密封件，前、后轴承清洗检查，择差更换，轴承挡、齿轮挡、密封挡喷镀修复公差尺寸.
3.2.4清洗传动箱体并更换润滑油，
3.2.5油路、气路及气动三元件消漏消堵，压辊气缸拆检，更换全部密封件.
3.2.6润滑油泵拆检，联轴节检查，弹性块更换，骨架密封更换，管路消漏.3.2.7 鼓齿联轴节解体检查鼓齿，根据磨损情况更换联轴节，润滑脂清洁更换.3.2.8 视情况整机防腐.3.2.9 电气马达检修及油路流量控制器标定.
4 检修程序与质量标准
4.1拆卸前准备
4.1.1依据设备隐患排查、状态监测、设备故障、缺陷和日常检修内容，根据生产、工艺质量、安全、操作要求确定检修内容，做好设备修前问题的统计.
4.1.2落实好检修时所需的备品备件、材料、专用工器具、吊装龙门架的准备工作并 对其质量进行确认.
4.1.3选择有维修资质的检修单位并与之进行技术交底.
4.1.4对参与检修的人员进行安全及环保教育，做好作业危害分析与评估、风险控制措施的修前交底与落实.
4.1.5工艺处理符合要求.
4.1.6办理好相关作业的票证，填写好设备交出资料.
4.2主要部件拆卸与检查
三辊机传动部件的结构如图1所示，主要部件的拆卸与检查内容、拆卸顺序、拆卸注意事项及要求见表1.
表1主要部件拆卸
序号 拆卸与检查内容 拆卸顺序 注意事项及要求导丝辑 距离辊端面处打表测量端面跳动存档 齿轮哈合测试并做着色探伤存档. 简表面必须包裹保护防止划 吊装辊筒必须两股吊带，辊松下连接螺栓从操作面拆下辊简 伤钱层拆下后轴承盖螺栓及挡圈后从操作面移 出辊轴，当拉出轴时，齿轮必须松开锥 起重吊装必须平稳，防止齿2 导丝辊轴 形连接器让齿轮与轴彻底分离，吊起齿 轮撞击造成齿面损坏轮，以便轴拉出拆下后轴承盖、挡圈、定位螺栓，让后 先输入轴后过桥轴从马达面拆下，分别 必须吊装平稳，严禁撬棒等 千斤顶将轴马达面顶出，轴3 输入轴及过桥轴 轴承定位图与后轴承座分离，用千斤顶 坚硬物体损伤齿轮表面.轴 承座挡圈必须与轴承座脱离辊轴松开锥形联轴器从后退出，辊轴抽 及吊具缓慢拉出辊轴与过桥齿轮解体 出后，吊出齿轮：输入轴及过桥轴拆下 齿轮必须吊装平稳，以便辊 轴抽出，并保护齿孔不损伤后利用高压油泵将齿轮压出
