振动筛维护检修规程
SHS 03049-2019代替SHS 03049-2004
目次
前言 范围 1270 12712 规范性引用文件 1271检修周期与内容 12714 检修程序与质量标准 12725 维护与故障处理 试车与验收 1273附录A（资料性附录）振动筛检修质量控制确认表 6 1276 1274附录B（资料性附录）振动筛试车与验收数据记录表 1277
前言
给出的规则起草. 本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》
本规程代替SHS03049-2004《振动筛维护检修规程》，与SHS03049-2004相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
一一振动筛检修周期，按RCM分析，根据故障模式，制定检修周期：
维修策略和维修周期： 一增加了“6.2常见故障与处理”，主要是通过RCM分析，根据故障模式，制定
，，
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司.
本规程主要起草人：卢昌存、张岩.
本规程所代替规程的历次版本发布情况为：
SHS 03049-1992 SHS 03049-2004.
振动筛维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了振动筛的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.
1.2适用范围
本规程适用于石油化工厂凸轮式或偏心式振动筛的维护检修.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
JB/T9022振动筛设计规范JB/T5496振动筛制造通用技术条件SHS01073一般机泵用联轴器检修及质量标准
3检修周期与内容
3.1检修周期
行周期，确定振动筛及系统的检修周期，一般为48个月至72个月. 根据对振动筛系统功能故障及其影响分析的结果、有无备用设备并结合生产装置运
3.2检修内容
3.2.1检查各轴承润滑情况及各部位螺栓是否松动：3.2.2检查驱动、传动机构的灵活性及皮带的张力：3.2.3清理设备上堵、挂、堆积的物料： 3.2.4检查、修理或更换筛网及皮带：3.2.5检查机体各部件（横梁、纵梁、侧板、结构件等）是否有裂纹，如有裂纹应补焊修理或更换部件：
SHS03049-2019
3.2.6检查各部弹簧并进行调整或更换：3.27检查运动部件的各部间隙，进行必要的调整.3.2.8更换各密封件及减震垫：3.29检查设备各部及基础和地脚螺栓有无松动，并进行处理：3.210检查传动系统各零、部件磨损等缺陷，必要时进行修理或更换备件： 3.211检查激振器偏心件与轴的配合情况，检查轴承、密封件并进行修理：3.2.12测量机体斜度.
4检修程序与质量标准
4.1拆卸前的准备
4.1.1各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，应对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价.4.1.2根据设备运行状况和检测记录，分析故障原因和部位，依据本规程制定详尽的检修技术方案：组织相关人员现场交底，并制定检修施工方案：检修人员应熟悉设备图纸、技术资料与检修方案.4.1.3检查落实物资准备（包括材料、备品备件、安全工具、施工机具等）和检修施 工场地准备.4.1.4检查安全措施准备，放置好安全警示牌、安全警示绳，检修时必须对现场孔洞、楼梯口、吊装口设围栏或盖板，做好夜间照明及防盗等工作.4.1.5检查设备与外部系统水、电、汽、风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠.4.1.6落实好安全环保措施，按规定断水、断电、断汽（气）、物料倒空、置换完毕， 具备检修条件，办理好检修作业票后，方可施工.
4.2拆卸与检测
4.2.1拆卸传动皮带.4.2.2拆卸筛网.4.23拆卸激振器，检查偏心件与轴的配合情况及全部轴承和密封件. 4.2.4检查机体各零部件有无裂纹、磨损、弯曲、变形等.4.2.5检查弹簧磨损、腐蚀及老化等情况，测定各弹簧的实际参数.4.2.6检查主轴有无裂纹、伤痕、沟槽等缺陷，轴径的配合面不应有伤痕：必要时进行无损检测，确保没有内部缺陷.4.2.7检查基础是否有下沉、松动和损坏等情况.
