11.熔体齿轮泵维护检修规程
目次
前言 .8112规范性引用文件 1范围 .812 8123 检修周期与内容 -8124 检修程序与质量标准 8135 试车与验收 8156维护与故障处理 附录A（资料性附录）检修数据记录表 819 816附录B（资料性附录）检修质量控制确认表 820
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
相比，除了编辑性修改外主要技术变化如下： 本规程代替SHS04509-2004《熔体齿轮泵维护检修规程》，与SHS04509-2004
一一删除小修与中修的提法，部分内容并入大修，属于日常维护的内容并入“维护与故障处理”：
一一常见功能故障与处理部分按RCM分析方法重新编制：
一增加“附录A检修数据记录表”：
一增加“附录B检修质量控制确认表”.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石化上海石油化工股份有限公司.
本规程主要起草人：冯永仁.
本规程历次版本发布情况：
-SHS 04509-2004.
熔体齿轮泵维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了熔体齿轮泵的检修周期、检修内容与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.
1.2适用范围
本规程适用于日本岛津制作社制作的熔体齿轮泵的维护与检修，其他瑞士Maag、巴马格、威特熔体齿轮泵设备的维护与检修可参考.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
JB/T7041液压齿轮泵
3检修周期与内容
3.1检修周期
根据熔体齿轮泵功能故障及其影响分析的结果，并结合生产装置运行周期，确定设备检修周期，一般为36~48个月.
3.2检修项目
3.2.1拆卸检查弹性联轴器和万向节，更换弹性胶圈及柱销和添加润滑脂.3.2.2拆卸齿轮泵泵体，安装清洗短管.3.2.3拆卸检查减速箱，清洗油位视镜，更换润滑油.3.2.4解体齿轮泵泵体.3.2.5检查轴封系统. 3.2.6检查泵体、前后端盖、滑动轴承润滑的回流通道和端盖紧固螺栓.
3.2.7检查滑动轴承、长短齿轮轴.3.2.8检查测量泵体圆柱度和各零部件尺寸和配合间隙，必要时修复.3.2.9检修电仪设备.
4检修程序与质量标准
4.1检修前准备
4.1.1准备相关技术资料，根据日常维护、运转和测试记录，确定检修内容，制定检修方案.4.1.2落实好检修时所需的备品备件、原材料、工器具等，并根据相关备品备件和原材料的质量标准做好备品备件和原材料的质量检查和确认.4.1.3检修人员已接受安全教育，并接受了设备的介质特性、现场环境和设备故障情 况的安全、技术交底.4.1.4落实检修中的安全和环保措施，做好介质的排尽、排放和收集工作.4.1.5按照停送电等相关管理规定办理相关作业票证.4.1.6确认设备交出手续是否完备.4.1.7完成检修前其他工作确认.
4.2拆卸与检测
4.2.1拆卸电机与减速箱联轴器弹性胶圈及柱销，拆卸泵体与减速箱万向节.4.2.2拆卸齿轮泵泵体，安装清洗短管.4.2.3检查减速箱，检修参照SHS01028《变速机维护检修规程》执行.4.2.4拆卸泵体轴封系统，清理填料函、反螺旋密封及轴封冷却夹套腔体，更换填料 和垫片.4.2.5拆卸泵体前、后端盖，打磨及清扫，检查前后端盖回流槽及泵体回流孔.4.2.6拆卸滑动轴承及长短齿轮轴，打磨及清扫，检查磨损情况.4.2.7测量泵体圆柱度、各零部件尺寸和配合间隙.4.2.8拆卸下的零件部件应妥善保管，避免损伤，
4.3回装与质量标准
4.3.1齿轮泵回装前应确保的零部件及泵体清洗干净.对滑动轴承表面进行无损检测，确保滑动轴承无裂纹、无机械损伤及毛刺，经检查合格后，方能回装.4.3.2泵体和齿轮轴回装4.3.2.2泵体齿轮啮合的齿侧间隙回装标准见表1.
