目次
前言 11282规范性引用文件 1范围 1129 11293检修周期与内容 ..11294检修程序与质量标准 11305试车与验收 .. 1386维护与故障处理 附录A（资料性附录）检修数据记录表 1139附录B（资料性附录）试车与验收数据记录表 1140 1142
前言
给出的规则起草， 本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》
本规程代替SHS04549-2004《72/74-58Y10紧张定型机维护检修规程》，与SHS04549-2004相比，除了编辑性修改外主要技术变化如下：
-一明确了本规程适用紧张定型机的型号：-调整了检修周期，完善了检修内容：-一增加“附录A检修数据记录表”： 一对常见功能故障与处理部分按RCM分析方法重新编制：一增加“附录B试车与验收数据记录表”本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.本规程起草单位：中国石化仪征化纤有限责任公司.本规程主要起草人：徐永林. 本规程历次版本发布情况：-SHS 04549-2004.
72/74-58Y10紧张定型机维护检修规程
1范围
1.1主题内容
试车与验收、维护与故障处理. 本规程规定了72/74-58Y10紧张定型机的检修周期与内容、检修程序与质量标准、
1.2适用范围
本规程适用于72/74-58Y10紧张定型机及同类型设备维护与检修.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓 励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
GB/Z18620.1圆柱齿轮检验实施规范第1部分：轮齿同侧齿面的检验GB/Z18620.2圆柱齿轮检验实施规范第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验
3检修周期与内容
3.1检修周期
根据72/74-58Y10紧张定型机系统功能故障及影响分析的结果，并结合生产装置运行周期，确定设备检修周期，一般为48~60个月.
3.2检修项目
3.2.1传动部件，根据运行情况（振动、温升），择差分解外置变速机，检查轴承、齿轮，择差更换：更换油封：检查联轴器.
3.2.2循环油润滑部件，检查油泵、弹性联轴器：清洗检查油、水滤网，择差更换滤芯：清洗打压油冷却器.
3.2.3定型机主箱体，解体回转接头，择差更换石墨密封环等：检查缠辑检测部件：
检查辊筒表面，择差修复，更换连接螺栓、弹性垫圈，择差更换回水管、进汽套管、垫片：检查轴承及齿轮磨损情况，结合运行情况，择差拆拔辊筒及大轴，检查输入轴及中间轴，择差检修，3.2.4门控部件，检查、检修变速机、传动链轮、链条、门框架、导轮、导轨、视窗 玻璃及密封条.3.2.5全机防腐处理.
4检修程序与质量标准
4.1检修前的准备
4.1.1准备相关技术资料，根据日常维护、运转和测试记录，确定检修内容，制定检 修计划.4.1.2落实好检修时所需的备品备件、材料、工器具等，并根据相关质量标准做好质量检查和确认.4.1.3选择有维修资质的检修单位并与之进行技术交底，熟悉图纸等相关资料，编制设备检修方案.4.1.4对参与检修的人员进行安全及环保教育，做好作业危害分析与评估、风险控制 措施的交底与落实.4.1.5工艺处理符合要求.4.1.5.1关闭蒸汽进汽总阀门，打开排空阀门，系统降至常温常压：4.1.5.2停润滑油泵：4.1.5.3移门上升至顶部，关闭压缩空气阀门.4.1.6做好设备停送电管理，现场检修隔离、警示、挂牌管理. 4.1.7办理好相关作业的票证，填写好设备交出资料，设备交出手续完备.4.1.8完成检修前其他工作确认.
4.2拆卸与检测
4.2.1设备内润滑油抽取、排放、收集，送至指定地点存放. 4.2.2传动系统拆检：包含外置齿轮变速箱、联轴器.4.2.2.1外置齿轮变速箱拆检.外置齿轮变速箱结构如图1所示.a)拆除防护罩，检查、拆除风扇.b）拆除输入与输出端的金属膜片联轴器与球笼联轴器.c）检查输入轴、输出轴径向跳动及轴向审动，择差解体检修.0形圈. d）拆除输入、输出轴轴承端盖，检查轴颈磨损情况，择差解体检修.更换油封、e)拆除需要解体检修的齿轮变速箱的侧板、顶盖.
