挤压造粒机维护检修规程
目次
前言 1范围 1158 11592规范性引用文件 ..11593检修周期与内容 11594检修程序与质量标准 11615试车与验收 6维护与故障处理 .1189附录A（资料性附录）造粒机组检修质量控制确认表 .1196 -1223附录B（资料性附录）造粒机组试车与验收数据记录表（A级） 1233
前言
给出的规则修订. 本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》
本规程代替SHS03034-2004《挤压造粒机维护检修规程》，与SHS03034-2004相比，除了编辑性修改外，主要技术变化如下：
一新增了同向双螺杆挤压造粒机组维护检修的内容：
一新增了异向双转子挤压造粒机组维护检修的内容.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：大连橡胶塑料机械有限公司、中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司.
本规程主要起草人：金鹤、牛继田、卢昌存.
本规程所代替规程的历次版本发布情况为：
SHS 03034-1992 SHS 03034-2004.
挤压造粒机维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了三种结构类型挤压造粒机组的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.
1.2适用范围
本规程适用于合成树脂（聚丙烯、聚乙烯）装置的单螺杆挤压造粒机、同向双螺杆挤压造粒机和异向双转子挤压造粒机的维护和检修.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB50231机械设备安装施工及验收通用规定
Q/SHS0001.3炼油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范
3检修周期与内容
3.1检修周期
树脂生产装置运行周期，确定设备的检修周期，一般为48个月～60个月.
根据三种结构类型挤压造粒机组的系统功能故障及其影响分析的结果，并结合合成
3.2检修项目与内容
3.2.1检查调整切粒机刀轴对水室、模板的垂直度、同轴度.3.2.2检查调整切粒机联轴器同轴度.3.2.3清洗滤油器.3.2.5检修进出料管，更换密封件. 3.2.4处理跑、冒、滴、漏.3.2.6处理机头漏料.
SHS 03034-2019
3.2.7检修旋转接头.3.2.8检修刀盘，更换切刀.3.2.9检查更换测速皮带. 3.2.10根据运行状态和监测数据安排项修：1）检查修理电加热器，更换已损件.2）检查修理螺杆表面.3）检修螺杆花键并清洗加油.4）修理或更换分流板. 5）检修或更换轴封填料.6检查或更换金属“0”形环.7）解体检修切粒机，更换已损件.8）检查、修理或更换模板.油：检查清理油冷却器，进行水压试验. 9）检查减速器齿面状况及接触情况，测量齿侧隙：清洗油箱，消除漏油现象并换10）复查联轴节同轴度，检查磨损及密封情况，并清洗换油.11）检查机头或滤网托板状态，修理托板表面，调整夹紧力.12）检修进料斜翻板，更换已损件.13）检查修理加料器各部位，并换轴. 14）检查剪切环或剪断销，必要时更换新件.15）解体检修启动盘车装置，更换已损件：并清洗换油.16）完善保温并刷漆.3.2.11主电机：拆检轴承（包括滚动轴承和滑动轴承），刮研或更换：冷却系统试压和除垢. 3.2.12联轴器（含气动摩擦离合器、液压安全离合器及安全剪切销式扭矩限制器）：拆检摩擦片积炭和磨损情况：拆检鼓形齿磨损情况及安全销状态，必要时进行更换.3.2.13主减速器、熔融齿轮泵及其减速器：解体修理齿轮，轴瓦及轴颈、调整各部间隙，检查并更换轴承、油封等已损件.3.2.14螺杆：拆解、测量并记录各段螺纹外径，测量螺杆、芯轴直线度，必要时进行 校直.3.2.15酸洗填料函夹套.3.2.16测量螺杆花键及平键配合间隙，记录磨损情况并清除毛刺.3.2.17修理简体内表面研伤部位.3.2.18检查调整简体对减速器输出轴的同轴度，减速器及筒体的水平，支耳与压板间 隙，测量常温及热状态下螺杆与简体的间隙.3.2.19更换齿形皮带轮.3.2.20解体检查机头夹紧机构及油缸，修理或更换销轴、销套、支架轴承、活塞及密封环等.
