54.旋转喷射泵维护检修规程
目次
前言 10071范围 10082规范性引用文件 10083检修周期与内容 4检修程序与质量标准 ..1009 -10085试车与验收 10166维护与故障处理 1018附录A（资料性附录）旋转喷射泵检修质量控制确认表 1022附录B（资料性附录）旋转喷射泵试车与验收数据记录表 1023
前言
给出的规则起草. 本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中密控股股份有限公司.
本规程主要起草人：陈军.
本规程2019年首次发布.
旋转喷射泵维护检修规程
1范围
1.1主题内容
与质量标准、试车与验收、维护与故障处理. 本规程规定了旋转喷射泵（或名旋壳泵、皮托管泵）的检修周期与内容、检修程序
1.2适用范围
本规程适用于旋转喷射泵的维护与检修.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用面成为本规程的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引 用文件，其最新版本适用于本标准.
AP1610石油、石化和天然气工业用离心泵（适用部分）
3检修周期与内容
3.1检修周期
运行周期，确定检修周期，一般为24~48个月. 根据对旋转喷射泵功能故障及其影响分析的结果、有无备用设备，并结合生产装置
3.2检修检查内容
泵解体、清洗，检查、测量各零部件间隙及磨损情况，视情更换相应零部件.具体检修检查内容如下：
3.2.2解体检查转子腔、叶轮和集流管的磨损、腐蚀和冲蚀情况：检查转子腔、叶轮、轴有无裂纹，轴、叶轮和转子腔必要时进行无损检测.
3.2.3检查清理轴承及迷宫封油组件，视情更换.
3.2.4检查测量转子各部的径向跳动，必要时做动平衡校验.
特别说明：对于含颗粒、腐蚀性等介质工况，应适当缩短检修周期并检查集流管、转子腔、叶轮的冲蚀和腐蚀情况，必要时更换零部件.
4检修程序与质量标准
4.1拆卸前准备
4.1.1掌握泵的运行状况，编制、审批、下达检修计划，备齐检修所需的图纸和技术 资料，如使用维护说明书、维修手册和相关检修记录，制定检修方案或检修作业指导书，产权单位、检修单位按规定进行检修作业的双向交底，并做好交底记录.
4.1.2按要求备齐检修工器具、量具、吊具和零部件摆放设施.
4.1.3备齐检修所需备品、配件、材料和劳保用品，检查核实备品、配件、材料的规格尺寸和材质是否满足技术要求.
4.1.4落实检修队伍（包括施工技术人员、质量管理人员、安全、主修、辅修），组织检修人员熟读检修方案或检修作业指导书.
4.1.5各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价.
4.2检修前条件确认
4.2.1工艺条件确认：进出口阀门关闭，物料排空、置换冲洗干净：切断电源：切断相关水、气（汽）源等.
4.2.2安全条件确认：确认已无压力、温度（常温）等，具备检修作业条件，设置好相关警示标识，方可施工.
4.2.3办理好相关检修作业票证.
4.3拆卸与检测
4.3.1拆卸泵进出口法兰及其他附属管线，并检查清扫.4.3.2拆卸联轴器护罩，拆开联轴器，检查对中、做好记录，设定联轴器的定位标记.
4.3.3拆卸封板，拆卸集流管连接螺钉，拆卸进出水体部件露出机械密封，（机械密封 如有配套辅助冲洗系统，标记好机械密封冲洗孔位置）.泵头结构简图见图1.
4.3.4拆卸机械密封并进行检查.（如果仅检查或更换机械密封，则无需进行之后程序，到此对泵进行回装）
4.3.5拆卸泵端盖，清洁叶轮与转子腔连接的永久标记（图2），标记A1（转子腔外圆位置）与标记A2（叶轮外圆位置）对齐，当A1与A2不便观察时，可以观察标记B1（转 子腔端面）与标记B2（叶轮端面）对齐，如不清楚或未找到，需要重新做标记，
4.3.6测量机封定位套径向跳动、端面跳动、联轴器轴颈处跳动并记录.
4.3.7拆卸叶轮与转子腔连接螺钉并按顺序标记，取下叶轮.
