目次
前言 范围1 2 规范性引用文件 1160 11603 检修周期与内容 11604 检修程序与质量标准 11615 试车与验收 9116维护与故障处理 附录A（资料性附录）检修数据记录表 - 1166 1164附录B（资料性附录）试车与验收数据记录表 911
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
本规程代替SHS04551-2003《1433-Z06丝束冷却机检修规程》，与SHS04551-2003相比，除了编辑性修改外主要技术变化如下：
一更新规范性引用文件：
结合运行实际，增加了空载试车速度不超过额定速度的1/2限制（150m/s）
增加了电机及齿轮箱输入轴轴承故障及处理方法：
修订检修质量标准的相关内容：
修订常见故障处理的相关内容：
曾加“附录B试车与验收数据记录表”.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石油化工股份有限公司洛阳分公司.
本规程主要起草人：刘园、牛建峰.
本规程历次版本发布情况：
SHS 04551-2004.
1433-Z06丝束冷却机检修规程
1范圈
1.1主题内容
本规程规定了1433-Z06丝束冷却机维护检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.
1.2适用范围
同类设备的维护与检修. 本规程适用于1433-Z06丝束冷却机的维护与检修，亦适用于AK519丝束冷却机及
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用面成为本规程的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然面，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
FZ/T96029涤纶短纤维后处理联合机
3检修周期与内容
3.1检修周期
根据1433-Z06丝束冷却机功能故障及其影响分析的结果，并结合生产装置运行周期，确定设备检修周期，一般为24~36个月.
3.2检修项目
3.2.1润滑油系统检查清堵消漏，防止润滑油泵出口压力下降，清理泵出口溢流阀.3.2.2检查旋转接头运转情况，择差检修.3.2.3检查导丝辊表面，择差更换.3.2.4检查齿式联轴器.3.2.5检查固定螺栓是否松动并处理. 3.2.6检查缠丝检测器状态和毛刷架状况，择差更换.
3.2.8检查电动机引出线的连接及绝缘情况. 3.2.7检查测速电机固定情况，调整、紧固.3.2.9检查电动机轴承润滑情况，补充润滑油.3.2.10检查箱体内部齿轮和轴承情况，择差更换.3.2.11检查导丝辊的径向跳动并进行水平校正.3.2.13更换润滑油泵和循环水泵联轴节弹性块. 3.2.12箱体清理，着色探伤.3.2.14全机补充刷漆.3.2.15控制柜检查吹扫，端子紧固.
4检修程序与质量标准
4.1拆卸前准备
4.1.1检查日常检修、运转和测试记录，确定检修内容，编制检修方案.4.1.2落实好检修时所需的备品备件、材料、工器具的准备工作并对其质量进行确认.4.1.3选择有维修资质的检修单位并与之进行技术交底.4.1.4落实消防、安全、环保工作，并对参与检修的人员进行安全及环保教育.4.1.5工艺处理符合要求.4.1.6办理好相关作业的票证，填写好设备交出资料.
4.2拆卸与检测
4.2.1拆卸检查回转接头
4.2.1.1卸掉支承杆上六角螺母：4.2.1.2拆掉旋转接头冷却水进口和出口的法兰：4.2.1.3拆掉锥形连接法兰上的六角螺栓，松开法兰，取出锥形套：4.2.1.4取下铜垫片，把旋转接头从支承杆上取下.
4.2.2拆检导丝辊
4.2.2.1拆辊子固定内六角螺栓，注意最后留2个螺栓：4.2.2.2用胶皮将辊表面包起来，叉车托住辊子，用倒链把辊子与叉车捆在一起，拆除剩下的2个螺栓，轻微晃动辊子，使辊子卸掉，拆除虹吸管，叉车将辊子放置到指定位置，拉出辊子时，注意保持平行略微偏上退出，不要损伤两根虹吸管：4.2.2.3在拆卸安装辊子时，保持辊面不被划伤，检查辊面情况，检查辊子的法兰管和 冷凝水管，必要时更换：4.2.2.4拆出辊子后需要立即确认轴上需要修复的螺纹的数量，确认维修方案.
