立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程
目次
前言 10572规范性引用文件 1范围 10583检修周期和内容 1058 85014检修与质量标准 10595试车与验收 10626 维护与故障处理 901附录A（资料性附录）立式螺旋卸料沉降离心机检修质量控制确认表 附录B（资料性附录）立式螺旋卸料沉降离心机试车与验收数据记录表 ...1068 1066
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
本规程代替SHS03027-2004《立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程》，与SHS03027-2004相比，除了编辑性修改外，主要技术变化如下：
刑除小修与中修的提法，部分内容并入大修，属于日常维护的内容并入“维护与故障处理”：
二采用RCM分析方法对“常见故障与处理表”进行了修改：
增加附录A检修数据记录表，
曾加附录B试车与验收数据记录表.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石化上海石油化工股份有限公司.
本规程主要起草人：郑春华.
本规程所代替规程的历次版本发布情况为：
SHS 03027-1992 SHS 03027-2004.
立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程
1范围
1.1主题内容与适应范围
1.1.1主题内容
本规程规定了立式螺旋卸料沉降离心机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.
1.1.2适用范围
本规程适用于P-4000、P-6000机型立式螺族卸料沉降离心机的检修和维护，其他机型参考执行.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
SHS01028变速机维护检修规程
3检修周期和内容
3.1检修周期
根据对设备功能故障及其影响分析的结果、有无备用设备并结合生产装置运行周期，确定设备检修周期，一般为24个月至36个月.
3.2检修项目
3.2.1检查、紧固各部连接螺栓：3.2.2检查、消除润滑油泵等辅助系统渗漏、更换易损件：3.2.3检查、调整转矩臂：3.2.5检查、更换油过滤器的纸芯： 3.2.4检查、调整V形皮带张紧力或更换V形皮带：
3.2.6检查、修理筒体敲击器：3.2.7检查和校验转臂组件：3.2.8检查、修理芯轴组件：3.2.9检查、修理差速齿轮箱组件：3.2.10检查、研磨或更换机械密封组件，更换唇封：3.2.11检查、检修转鼓与螺旋输送器，必要时校验动平衡： 3.2.12检查和修理底部轴承组件：3.2.13检查、修理润滑油泵，密封冷却油泵：3.2.14检修进料管、冲洗管的腐蚀和底部减振环的磨损情况：3.2.15解体检查和修理差速齿轮箱，或更换零部件，必要时校验动平衡：3.2.16校验转鼓、螺旋输送器的动平衡； 3.2.17检查大盖壳体的减振块或更换：3.2.18检查、调整主机座的水平，进料管的垂直度：3.2.19检查和调整主电机皮带轮端面的水平度，液压联轴节的同轴度：3.2.20检查、清洗或更换油冷却器：3.2.21清洗转子流量计.
4检修与质量标准
4.1检修前准备
4.1.1准备相关技术资料，根据日常维护、运转和测试记录，确定检修内容，制定检修方案.4.1.2落实好检修时所需的备品备件、原材料、工器具等，并根据相关备品备件和原4.1.3检修人员已接受安全教育，并接受了设备的介质特性、现场环境和设备故障情 材料的质量标准做好备品备件和原材料的质量检查和确认.况的安全、技术交底.4.1.4落实检修中的安全和环保措施，做好介质的排尽、排放和收集工作.4.1.5按照停送电等相关管理规定办理相关作业票证.4.1.6确认设备交出手续是否完备.4.1.7完成检修前其他工作确认.
4.2拆卸与检查
4.2.1拆卸防护罩和V形皮带，检查V形皮带有无溶胀、伸长：4.2.2拆卸润滑、密封冷却油系统，检查有无堵塞、密封面磨损情况；4.2.3拆卸转矩臂组件，检查密封件和轴承磨损情况，转矩臂装置“跳闸”有无错位： 4.2.4拆卸简体法兰连接螺栓、吊出转子组件放入检修工位，检查螺栓有无腐蚀、变
