目次
1范围 前言 10292规范性引用文件 1030 10303检修周期与内容 10304检修程序与质量标准 10315试车与验收 10346维护与故障处理 附录A（资料性附录）检修数据确认表 1038 1035附录B（资料性附录）试车与验收数据记录表 1039
前言
给出的规则起草. 本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》
本规程代替SHS04537-2004《HV452型纺丝机维护检修规程》，与SHS04537-2004相比，除了编辑性修改外主要技术变化如下：
一明确了本规程适用纺丝机的型号：一常见功能故障与处理部分按RCM分析方法重新编制：一增加“附录B试车与验收数据记录表”. 一增加“附录A检修数据记录表”：
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石化仪征化纤有限责任公司.
本规程主要起草人：俞建清.
本规程历次版本发布情况：
-SHS 04537-2004.
HV452型纺丝机维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了HV452型纺丝机的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.
1.2适用范围
护与检修. 本规程适用于HV452型、Q442型、SHV4601C型、BN100A-6.600-STV型纺丝机的维
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
GB/T150压力容器
SH/T3074石油化工钢制压力容器
3检修周期与内容
3.1检修周期
根据HV452型纺丝机功能故障及其影响分析的结果，并结合生产装置运行周期，确定设备检修周期，一般为4860个月.
3.2检修项目
3.2.1计量泵驱动装置减速器全部清洗、换油，择差解体检修.3.2.2解体、清洗、检查计量泵传动装置，更换损坏件.3.2.3检查计量泵针形阀，择差更换损坏件.3.24根据工艺要求拆下计量泵、耐磨板进行分解、清洗、检查，择差更换. 3.2.5检查纺丝箱体的紧固情况
3.2.6修补保温层，择差更换保温罩.3.2.7自动升降环吹装置滑道检查、清理，气缸检查、检修.3.2.8上油环视窗、上油环清洗与检查，择差更换上油环，间隙调整及水平找正.3.2.9上油系统管道、过滤器清洗、检查，油剂计量泵分解、清洗、择差更换损坏件.3.2.10计量泵变频柜、现场控制柜吹扫、紧固、检查，更换损坏件. 3.2.11电动机择差检修，电动机风扇检查，电动机电源线、接地线检查.3.2.12纺丝熔体管道、箱体仪表压力探头、高温膜片压力表、温度仪表等检修、调校，纺丝防爆膜片（含熔体管道）更换等.3.2.13按照设备运行状况和设备监测结果，对设备大修内容中的若干项进行检修.3.2.14纺丝箱体根据保温情况进行更换，包括箱体隔热板更换. 3.2.15全机防腐处理.
4检修程序与质量标准
4.1检修前的准备
4.1.1准备相关技术资料，根据日常维护、运转和测试记录，确定检修内容，制定检4.1.2落实好检修时所需的备品备件、材料、工器具等，并根据相关质量标准做好质 修计划.量检查和确认.4.1.3选择有维修资质的检修单位并与之进行技术交底，熟悉图纸等相关资料，编制设备检修方案.4.1.4对参与检修的人员进行安全及环保教育，做好作业危害分析与评估、风险控制措施的交底与落实. 4.1.5工艺处理符合要求4.1.5.1熔体装解后，启动计量泵运行，并确保熔体管道内无压力：4.1.5.2计量泵需要在泵工作温度下热拆：4.1.5.3计量泵需进行TEG清洗，并确保清洁质量.4.1.6做好设备停送电管理，现场检修隔离、警示、挂牌管理.4.1.7办理好相关作业的票证，填写好设备交出资料，设备交出手续完备. 4.1.8完成检修前其他工作确认.
4.2拆卸与检测
4.2.1解体、清洗、检查计量泵传动装置. a)拆除安全防护罩，电动机拆线、脱开：b）拆除联轴飞轮盘及刹车装置，将飞轮盘用拉马分别从电动机、减速机输入端拆除下来：
