43.磁力泵维护检修规程
目 次
前言 1范围 8203检修周期和内容4检修程序与质量标准6维护与故障处理 附录A（资料性附录）磁力泵检修质量控制确认表附录B（资料性附录）磁力泵试车与验收数据记录表
8212规范性引用文件 8218218225试车与验收 .823 824827828
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
除了编辑性修改外，主要技术变化如下： 本规程代替SHS03060-2004《磁力泵维护检修规程》，与SHS03060-2004相比，
录表”
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石化上海石油化工股份有限公司.
本规程主要起草人：俞文兵.
本规程历次发布情况：
-SHS 03060-1992、SHS 03060-2004.
磁力泵维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了磁力泵的检修周期和内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理，
1.2适用范围
本规程适用于输送各种化工介质磁力泵的维护与检修.
2规范性引用文件
件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.凡是注日期的引用文励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
HG/T8400磁力驱动离心式化工流程泵SH/T3148石油化工无密封离心泵工和技术规定API685石油、重化学和天然气工业用无密封式离心泵 ASMEB73.3化工流程用无密封卧式轴向吸入式金属离心泵标准HMD公司《GS系列磁力泵的维护指南》
3检修周期和内容
3.1检修周期
期，确定设备检修周期，一般为2～4年. 根据对磁力泵功能故障及其影响分析的结果、有无备用设备并结合生产装置运行周
3.2检修内容
3.2.1检查各部位的连接螺栓紧固情况，并消除泄漏点：3.2.2检查轴承监测仪是否完好：3.2.3检查清洗系统中的过滤网：
SHS01045-2019
3.2.4清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮、蜗壳的磨损和腐蚀情况，测量前后口环间隙：3.26检查密封罩的腐蚀和磨损情况： 3.2.5检查碳化硅推力盘、轴承、轴套的磨损情况：3.2.7检查零部件的配合尺寸；3.3.8检查外磁缸对电机或轴承箱的同心度和垂直度：3.2.9检查外磁转子与内磁转子表面磁感应强度有无变化.
4检修程序与质量标准
4.1拆卸前的准备
4.1.1掌握泵的运行状况，编制、审批、下达检修计划，备齐检修所需的图纸和技术资料，如使用维护说明书、维修手册和相关检修记录，检修单位编制检修方案或作业指导书，产权单位、检修单位按规定进行检修作业的双向交底，并做好交底记录.
4.1.2按要求备齐检修工器具、量具、吊具和零部件摆放设施.
4.1.3备齐检修所需备品、配件、材料和劳保用品，检查核实备品、配件、材料的规格尺寸和材质是否满足技术要求.
4.1.4落实检修队伍（包括施工技术人员、质量管理人员、安全、主修、辅修），组织检修人员熟读检修方案或作业指导书.
4.1.5各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，对检修过程进行危害识 别及风险评估、环境因素识别和影响评价.
4.2检修前条件确认
4.2.1工艺确认：进出口阀门关闭，物料排空、置换冲洗干净：切断电源：切断相关 水、气（汽）源等.4.2.2安全确认：确认已无压力、温度（常温）等，具备检修作业条件，设置好相关警示标识，方可施工.4.2.3办理好相关检修作业票证.
4.3拆卸与检查
4.3.1拆去附属探头及联轴器，测量联轴器对轮中心.
4.3.2拆下防护罩与轴承箱的连接螺栓，拉出外磁转子，检查外磁缸与隔离罩、防护罩的磨损和腐蚀情况，测量外磁缸与隔离罩的间隙，检查外轴承箱、滚动轴承和油封等.
4.3.3依次拆下隔离罩和内磁缸，检查内磁缸和隔离罩的磨损和腐蚀情况，测量其间隙.
