5.管式加热炉维护检修规程
目次
1总则2 规范性引用文件 65 593 检修周期与内容 994 检修程序与质量标准 665 试验与验收 .77附录A（资料性附录）加热炉设备检修质量控制确认表 维护与故障处理 .78 58附录B（资料性附录）加热炉设备试验与验收数据记录表 85附录C（资料性附录）加热炉检修后试运行记录表 86
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
相比，主要技术变化如下： 本规程代替SHS01006-2004《管式加热炉维护检修规程》，与SHS01006-2004
一一增加了焊接材料的检查、复验内容：
一增加炉管安装时，对导向管与定位管、炉管段部和炉管扩面部分段部与管板的相对位置相关要求：
一-更新了部分规范性引用文件：
一增加加热炉主要故障与处理表：
增加“附录A加热炉检修质量控制确认表”：
增加“附录C加热炉检修后试运行记录表”
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石油化工股份有限公司金陵分公司.
本规程主要起草人：丁银标.
本规程所代替规程的历次版本发布情况为：
-SHS 01006-1992、SHS 01006-2004.
管式加热炉维护检修规程
1总则
1.1本规程规定了石油化工管式加热炉的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试验与验收、维护与故障处理等.
1.2本规程适用于石油化工管式加热炉，不适用于裂解、转化管式炉.
2规范性引用文件
件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然面，鼓 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.凡是注日期的引用文励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
GB50235工业金属管道工程施工规范SH/T3112石油化工管式炉炉管胀接工程技术条件 SH/T3113石油化工管式炉燃烧器工程技术条件SH/T3114石油化工管式炉耐热铸铁件工程技术条件SH/T3115石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件SH/T3520石油化工铬钼钢焊接规范NB/T47013承压设备无损检测SH/T3036一般炼油装置用火焰加热炉SH/T3037炼油厂加热炉炉管壁厚计算方法SH/T3065石油化工管式炉急弯弯管技术标准SH/T3085石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件 SH/T3070石油化工管式炉钢结构设计规范SH/T3086石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH/T3087石油化工管式炉耐热钢铸件工程技术条件SH/T3506管式炉安装工程施工质量验收规范SH/T3503石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3534石油化工筑炉工程施工质量验收规范SHS01034设备及管道涂层检修规程
SH3531隔热耐磨衬里技术规范
中国石油化工股份有限公司炼油生产装置管式加热炉运行管理规定
3检修周期与内容
3.1检修周期
期，确定设备检修周期，一般为4~6年. 管式加热炉应根据对设备功能故障及其影响分析的结果，并结合生产装置运行周
3.2检修内容
3.2.1根据损坏程度，修理或更换炉管、弯管、管板和吊挂等炉内构件.3.2.2修补或更换对流室、辐射室和烟道等部位的炉墙及衬里.3.2.3修理或更换燃烧器、吹灰器、空气预热器、引风机、鼓风机和烟道挡板等. 3.2.4修理炉体钢结构，修理烟、风道及燃料油、燃料气、蒸汽等附属管线，并防腐和保温.3.2.5清扫或清洗炉管表面灰垢及管内结焦.3.2.6仪表（包括探头）、电气系统检查、检修、调校.3.2.7检查、检修、调校安全附件. 3.2.8炉管试压、炉衬养护及烘炉.
4检修程序与质量标准
4.1检修前的准备
4.1.1掌握管式加热炉的运行状况，编制、审批、下达检修计划，备齐检修所需的图纸和技术资料，如使用维护说明书、维修手册和相关检修记录，制定检修方案（含焊接 和起重作业方案）或检修作业指导书，产权单位、检修单位按规定进行检修作业的双向交底，并做好交底记录.
4.1.2按要求备齐检修工器具、量具、吊具.
4.1.3备齐检修所需备品、配件、材料（要有生产厂的出厂合格证），检查核实配件材科的尺寸和材质是否满足技术要求.
4.1.3.1新更换炉管、弯管及炉内铸件必须进行外观检查，必要时对新更换炉管、弯管 进行无损检测.炉管、弯管需经过胀接试验.
4.1.3.2炉管、弯管等材料必须100%复验硬度和化学成分，应进行强度试压检查.按SH/T3065《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》、SH/T3085《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》和SH/T3127《石油化工管式炉铬钼钢焊接回弯头技术标准》的有关规定执行.试验压力按设计规范确定.
