美的家用空调国内事业部企业标准
QMN-J51. 020-2008代替QJ/MK05.020-2005
卸荷阀技术条件
美的集团家用空调国内事业部 发布
卸荷阀技术条件
卸荷阀技术条件
1范围
本标准规定了卸荷阀的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等.本标准适用于制冷系统中由高压系统向低压系统自动卸荷用的卸荷阀.本标准适用于空调器R22及407C、134A、410A制冷系统用卸荷阀.
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时，所示版本均为有效.标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.
GB/T2423.17-1993电子电工产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法QMN-J11.001-2007逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验（原标准号01.003）QMN-J80.003-2006含制冷剂零部件水压试验方法（原标准号08.012）
3命名规则
3.1卸荷阀型号命名规则如下：
3.2卸荷阀零部件有：阀体、辅助弹簧、调压弹簧、不锈钢阀芯、卡簧、调节筒、调节螺塞、弹簧顶片、钢珠、膜片顶塞、上膜固定座、膜片、下膜片固定座、银焊片、进出口管.
4技术要求
4.1一般要求4.1.1卸荷阀应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造.4.1.2卸荷阀的材料应符合图样要求，与制冷剂接触的材料应严格验证其适用性后方可使用.4.1.3新冷媒用卸荷阀清洗时应使用不含氯元素的清洗剂.4.1.4卸荷阀的开启压力可在1.0～2.6MPa范围内调节.
QMNJ51.
4.1.5卸荷阀允许使用温度范围为-30℃~120℃.
4.1.6焊接时，火焰不能直对阀体，并需要充氮保护，防止氧化物的产生，部装焊接时需进行冷却保护，使阀体温度控制在120度以下.
4.2外观要求
4.2.1管口质量
管口应平整、无毛刺，切口倾斜不大于0.5mm，圆度不大于0.1mm.
4.2.2内表面质量
内表面应干净，无铜屑、油污、水份等杂质.管内不允许有氧化发黑及铜绿现象.
4.2.3外表面质量
外表面应洁净，无凹痕、裂纹、砂眼、腐蚀、严重的氧化及明显的扭曲、划伤等缺陷、焊接处饱满光滑，无焊漏、焊堵、砂眼、烧穿、烧熔、挂流等缺陷.
4.3结构尺寸
结构尺寸用游标卡尺等量具测量，应符合图样要求.
4.4性能
4.4.1出厂开启压力调定值测量
用高压快速接头将卸荷阀进气端通过调压阀与高压气源（气压在2.5Mpa-2.9Mpa范围）连接，逐步调节气源输出气压，并用0.4级量程为0-4Mpa的精密压力表进行监控，直至卸荷阀开启时记下此时的气压，即为开启压力调定值.此项实验应重复三次，每次开启压力值应符合表1要求：
卸荷阀仍处于关闭状况时，从进气管通入规定压力的气压见表1，测量其排气管气体泄漏量应不大于500ml/min.
4.4.3开启与复位关闭的压力差
在4.4.1规定的试验后，再缓慢地调节调压阀，升压至卸荷阀开启，然后降压至卸荷阀复位关闭，分别记下卸荷阀开启、复位关闭时的气压值.此项实验应重复三次，其压力差值符合表1要求：
表1
开启压力调定值 关闭泄漏量压力 开启、关闭压力差型号 Mpa Mpa MpaXHF-01 2.35±0.05 2.15 ≤0.2XHF-01AXHF-02 2.55±0.05 2.3 ≤0.25
4.4.4耐压性
压力4.5Mpa，保压5min，无泄漏，再加压至&.8Mpa，保压1min，无泄漏及异常的变形和破坏. 将卸荷阀进气端接入水压机，向试样内灌满水，排除空气后，再将排气端堵死，缓慢加压至试验
4.4.5耐温性能试验
将被测卸荷阀放在-30℃2℃的冷库箱内，待16小时后取出，恢复1小时，然后放在120℃±2C的烘箱内，待16小时后取出，恢复1小时，按4.4.1及4.4.2的规定测试其开启压力调定值与泄漏量均应分别符合要求.
4.4.6寿命试验
将卸荷阅安装在专用检测装置中，其开启压力调定值为卸荷阀XHF-01(或XHF-0IA）压力为2.35Mpa，卸荷阀XHF-02压力为2.55Mpa，通过装置使阀开启、复位关闭连续动作10万次后，卸荷阀仍应能正常工作，且应符合4.4.1、4.4.2和4.4.3要求.
意图如下： 寿命检测要求，通断采用单通电磁阀控制，通断周期为1秒，通0.7秒，断0.3秒.寿命检测方法示
进气压力3.0MPa
4.4.7气密性
在4.4.3规定的试验后，封闭排气端，再调节调压阀，升压至3.0Mpa，然后将整个卸荷阀浸入水中3分钟，不得有气泡产生.
4.4.8卸荷阀材料成份
黄铜部位材料为HPb59-1，应符合GB/T4423-1992的标准要求.铜管成分见表2
表2铜管化学成分
主婴成分% 条质成分%（重量） （最大值）号 synD 杂质总 和%399.90 p Bi Sb As Fe Ni Pb Sn s Zn 0T2 0.013- 100′0 0.002 0.002 0.005 0.005 0.005 0.002 0.005 0.005 0.06 0.1TP2 ≥99.85 0.050 0.002 0.002 0.005 0.05 100 0.005 10°0 0.005 0.01 0.15
4.4.9盐雾试验
产品在无负荷、无加压状态下，密封管口，按盐水浓度5%、温度35亡其余按GB/T2423.174.4.1、4.4.2、4.4.3、4.4.4、4.4.7的要求进行试验，并能满足相应规定要求.
4.4.10耐应力腐蚀试验
试验温度在20℃～30℃之间，采用14%的氨水溶液，容器选用10L蒸发Ⅲ，试验时加入的氨水总体积的量应不少于200ml，样品氨熏时间为72小时，要求试验容器必须密封，不得施加振动，以免影响氨水挥发，不得放入影响试样试液的物品.试验后的样品，经酸洗、清洁干净后，阀体不得有裸眼可见的裂纹.
5检验规则
卸荷阀检验分进货检验和型式检验.
5.1进货检验
5.1.1进货检验的项目为表3中1~10、14项.5.1.2进货检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺
陷）类别及编码、抽样方案见表3.
5.2型式检验
5.2.1下列情况之一，应进行型式检验：
a）产品确认时：b）连续供货每年至少进行一次：c）间隔一年以上使用时：d）产品的设计、工艺、材料有重大变动时：e）进货检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）主管部门认为有必要时.
5.2.2型式检验的项目为表3中1-17项.
5.2.3型式检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别及编码见表3，抽样方案见表4.
