Q/YD
CNR 中国北车 永济新时速
电机电器有限责任公司技术标准
电机转轴超声波探伤方法
前言
本标准依据电机运行环境的质量要求和公司电机转轴生产的实际情况，参考GB/T测》）、TB/T1618-2001《机车车辆车轴超声波探伤》和JB/T1581-1996《汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法》等标准制订，本标准规定了公司生产的对内部缺陷要求进行探伤检查的各种电机转轴超声波探伤的工艺方法和验收标准，目的是统一电机转轴内部缺陷的等级，保证电机转轴产品的使用性能.
本标准由科研管理部归口.
本标准起草单位：工艺技术研究所
本标准制定人：孙明学陈智娟
本标准经下列单位和人员会签：
牵引技术研究所：钟幼康
风电技术研究所：刘荣强
工艺技术研究所：苗国民王艳芳
质量保证部：陈运霞侯尚武
铁道部驻西安机车验收室：李风会
编制 孙明学2010-5 审核校对 陈智娟 2010-5 郭永安 2010-5标审 赵爱萍 2010-5 批准 姬惠剧 2010-5标记处数文件号签字 日期 职务 签名 日期 职务 签名 日期
电机转轴超声波探伤方法
1内容和适用范围
本标准规定了各种电机转轴超声波探伤的术语、检测条件、工艺过程和验收标准等.本标准适用于永济电机公司生产的对内部缺陷要求进行探伤检查的各种电机转轴.
2引用标准
GB/T9445一2005《无损检测人员资格鉴定和认证》GB/T6402-2008《钢锻件超声探伤方法》JB/T1581-1996《汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法》EN10228-3：1998《铁素体或马氏体钢锻件超声检测》JB/T10061《A型脉冲反射式超声波探伤仪器通用方法条件》
3术语
3.1
不连续
由于制造工艺不完善产生的裂纹、夹杂等原因造成的锻件材料组织的破坏.
3.2
3.3缺陷（或不连续）信号缺陷（或不连续）引起的超声波能量反射在荧光屏上产生的信号.
3.4指示长度通过探头移动，按规定方法测量出来的内部缺陷（或不连续）的长度.
3.5点状缺陷（或不连续）反射信号随着超声波束的移动随即迅速降低或消失的缺陷（或不连续）.
3.6面状缺陷（或不连续）
Q/YD 14-021-2010
面状缺陷（或不连续）引起的反射信号，通过探头的移动，仅能检测出两维方向的尺寸.对转轴来讲，一般仅能从两个相对方向检测到反射信号，而且延某个方向有一定的指示长度.
3.7
体积状缺陷（或不连续）
体积状缺陷（或不连续）引起的反射信号，能从多个方向检测到缺陷（或不连续）信号，并有一定的指示长度.
3.8
分散缺陷（或不连续）
多个缺陷（或不连续），从某个方向检测到的间距大于40mm的缺陷（或不连续）信号.3.9
密集缺陷（或不连续）
多个缺陷（或不连续），从各个方向检测到的间距小于40mm的缺陷信号（或不连续）.
横向缺陷（或不连续）
缺陷（或不连续）延伸线与转轴轴线夹角大于或等于45°时为横向缺陷（或不连续）.3.11
纵向缺陷（或不连续）
缺陷（或不连续）延伸线与转轴轴线夹角小于45°时为纵向缺陷（或不连续）.
3.12
游动信号
在规定灵敏度下，随着探头的移动，缺陷（或不连续）信号的前沿位置产生游动，游动的范围相当于检测部位的厚度.
3.13
白点裂纹
冷却过快）而形成的内部裂纹，一般集中在中心部位（也可以延伸到锻件表面），分布密
锻材在锻后冷却过程中由于承受不了钢锭中残留下来的氢原子结合应力的作用（一般集（一般不会单个出现），危害性大，对声波反射强烈，往往在荧光屏上形成林状波.3.14
裂纹
包括锻造裂纹、热处理裂纹和原材料裂纹.裂纹缺陷方向性强，对声束反射强烈，具有一定的尺寸指示长度.
3.15
夹杂
由原材料遗传而来存在于工件内部或表面的金属或非金属体积状夹杂物.波形一般不很高，成丛状.
3.16
疏松
锻件中的疏松对超声有显著吸收和散射作用，导致底波明显降低.
3. 17
缩孔
由铸造毛坏的缩孔遗传而来，经锻打后，形成扁平的面状缺陷，经常存在于锻件的中心附近.
3. 18
缩孔残余
经锻造打散的缩孔缺陷（或不连续），以面状缺陷（或不连续）居多.
4过程质量控制
4.1探伤检测过程质量控制办法按公司《探伤技术管理实施细则》执行.4.2探伤人员要求：进行转轴超声波探伤的人员应符合公司GB/T9445和《探伤技术管理实施细则》的有关要求，熟悉电机转轴制造工艺，了解转轴内部各种不连续的产生原因、分布特点、波形特征和危害性，并具有一定的电机转轴超声波探伤经验.
5探伤条件
5.1探伤时机：转轴超声波探伤须安排在最终热处理之后进行，检测工序一般为转轴精车工序后，键槽、螺孔加工前为宜，如粗加工后不再进行热处理，可在粗加工后探伤，但表面租糙度必须满足探伤要求（见6.1）.特殊情况如在最终加工面进行扫查，须采取措施（如用软保护膜探头），不得划伤转轴表面.
5.2检测方法：公司电机转轴超声波探伤以纵波径向检测为主，对无法实施径向检测的区域，为扫查到转轴的全部体积，可采用纵波轴向检测方法替代（如轴头部位）.为检出一
