分类号Y9 备号9485-2001
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1700-2001
高压均质泵
中国轻工业联合会 发布
前言
本标准是对QB/T17001993（底压均质系》的管订.修订内容如下： 取维了原标准中繁项及不可作的内容号1用7GB16798-1997（食是机核安全卫生）
本标准由中国经工业联合会综合业务部提出. 本标准由全国轻工机械标准化中心扫口.本标准主要起草人：郭新科、朱炸余. 本标准起事单位：宜兴市轻工机械、
度止. ：自本标准实推之日起原轻工业部发布的轻工行业标准Q8T17001993（商压均版票)
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 1700-2001
# QB/T )
高压均质泵
范围
本标准规定了高压均质聚（又名均质机、与质警等）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标态、包著、运输、贮存，
本标准适用子动力粘度不题过0.2Pa-s的硬态食晶、饮料、乳品、制药、化工液料等均成高压雾用的高压购质系（以下简称“均溪聚”）
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用酒构或为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，标准都会核维订.使阳本标准的各方应探讨使用下列新准录新版本 的可能性，
GB191-2000包装储运强示标惠GB/T 133061991标牌 GB/T14253一1993轻工机械通用技术条件GB/T144361993工业产品保证文件总第 GB 167981997食品机城安全卫生
3产品分英
3.1型号
3.1.1均质泵的型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字能成，其表示方法如下.
3.1.2至号示例
均质泵，额定工作压力20MPa.定该量0.5mh，其表示方法为：GB6.5一20
3.2基本参数
3.2.1均度票的额定工作压力应在表1中选取（用户定制除务）.
3.2.2均质聚的额定流量应在表2中选取.
3.2.3均质聚的容积改率应持合表3的规定.
3.2.4均质源的机组效率应符合表4的规定.
20 25 32 定工告压力 40 50 MPa 60 00 100
表2
销定民量 m/0.000.10.511.522..5152
表3
定工作区力、MP > 90 76
4技术要求
4.1基本要求
4.1.1均原泵应符合本标准要求，并技线定程序批准的图样及挂术文付制态.
4.1.2均展泵的设计材选应符合GB/T14253的有关规定.
4.2工作性续
4.2.1均度聚的性能应符合3.2的规武.
4.2.2在额定工作压力和额定转速下，其流是不低于额定值的95%，
4.2.3在额定工作医力和题定转速下，机租效率不低于规定值的95.5%.
4.2.4在额定工作区力下，在已均质的被料中，直经不大于3μm的微小粒子数量占总霍小粒子量比例（均质率）应不小手90%，
4.3运行要求
4.3.1在额定工作条件下运行，电动机应不过载
4.3.2在额定工作条件下运行4h.轴承和滑动面处的温升不得组过环境過度35℃，最高温度不超过70℃.
4.3.3在125倍的额定工作压力下运行10min，各得件表面不应有涉显和其他异常联象.
4.3.4在额定工作医力下运行时，其噪声（声压级）应符合表5的规定.
表5
配密动率.kW 产位.dB(A) ≤ ≤7.5 12 ≤18.5 85 ≤37 87 ≤ 90 90 97
注：采用误速电机的均质系，声不大于调速电机的确严，
4.3.5压力表指针的提动意围误差，应不大于额定工作压力的5%，
4.4安全与卫生
4.4.1均质泵的设计制造应符合GB16798的规定.
4.4.2均质泵应有下列之一超压力安全保护装置.
b均度泵的爆装置的开肩压力国2.5MP~5.0MP% ）均展泵的安全润的开启压力应不大于1.1借的额定工作压力：
4.4.3均质泵的传动部位应有安全防护措施.
4.4.4均质聚应有转向标志，
4.5外观要求
4.5.1焊接应平整，无较，无飞概物及边楼尖角.
4.5.2零壳接缝间酸应均匀，无明显赠位，
4.5.3涂漆表面应平墅、光续、色泽一效，无湿落、起岚、流性、漏涂等缺阳
5试验方法
5.1用于试验的仪器、收表均应有有效的签定合格证.
5.2仅通、优表的精度要求
电瓶互移器0.2级. 压力表1.5级，读量计1.5级，吸声分员仅±24B（A），点温计±1℃，功率表0.5级，
5.3试验介质
5.3.1均质率试验
采用乳化据湿合物，其比例为N6机械性0.5%，乳化图1.5%.满水9%，
5.3.2其他试验
营温情水，
5.4流量的翘定
调整工作压力至额定工作压力，种压力和转道稳定后，记录流量计所示读数.测定结果应符合4.2.2的现定.
5.5由轴转道测定
速（rmin）或直接测得由轴转速. 特转速稳定后，用转运表直接测出齿帕的转道，进过齿轮传动比的计算，余得曲轴的转
5.6电动机输入功率
老动机验入功率采用额定电压负税法（用丙功率表直接刻取）.按式（1）计算.
式中：N电动机验入功率 kW：
wW，-动率表谊数，格：
一动率表色数，W/格，
5.7机组效率
机组效率按式（2）计算，
(2)
式中：--机效率，%；
P-额定工作压力.MPa
2-实测输出流量，=h：
3.6换算系数，由ms.W换算成m，kW的常数
x-一电动机垫入功率，kW.
剩定结果应符合42.3的规定，
5.8容积效率
