ICS 67.260 分类号：X99备案号：34956-2012
QB
中华人民共和国轻工行业标准
玻璃瓶冲瓶机
Glassbottlesrinser
中华人民共和国工业和信息化部发布
前言
本标准是对QB/T1590-1992《玻璃瓶冲瓶机》的修订.
本标准与QB/T1590-1992相比，主要技术内容变化如下：
根据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求，增加了“前言”：
对引用文件作了调整，采用了最新版本，并增加了有关引用文件.按GB/T1.1一2009的要求区分注日期和不注日期的引用文件：
-在要求中增加了工作条件；
-对瓶损率指标由不大于0.2%提高到不大于0.1%；
一对洗净率指标由不小于94%提高到不小于96%：
--对残水量指标由小于350mL瓶不多于4滴提高到小于等于500mL瓶不多于4滴，由大于等于350mL瓶不多于6滴提高到640mL~750mL瓶不多于6滴：
对产品的电能消耗由不大于3kWh/干瓶降低到不大于1kW-h/千瓶：
-对产品的使用期由不小于21000h延长到大于30000h：
合格，不允许重新抽检”.
本标准由中国轻工业联合会提出.
本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会（SAC/TC101/SC2）、全国制酒饮料机械标准化中心归口.
本标准起草单位：安丘耀字机器有限公司.
本标准主要起草人：刘耀字、谢术锋、崔金波、王跃龙.
本标准于1992年8月首次发布，本次为第一次修订.
玻璃瓶冲瓶机
1范围
装、运输、贮存. 本标准规定了玻璃瓶冲瓶机的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、产品使用说明书、包
本标准适用于玻璃瓶倒置，平面回转式，用高压循环水和清水喷冲清洗新玻璃瓶或经除标清洗后的回收玻璃瓶的玻璃瓶冲瓶机（以下简称产品）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的-凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191包装储运图示标志（eqvISO780:1997）GB/T1184-1996形状与位置公差未注公差值（eqvISO2768-2:1989）GB/T18042000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（cqvISO2768-1:1989） GB4544啤酒瓶GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2005，IDT) GB5749生活饮用水卫生标准GB/T6388运输包装收发货标志GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14253轻工机械通用技术条件GB16798食品机械安全卫生 BB/T0018包装容器葡萄酒瓶JB/T7232-1994包装机械噪声声功率级的测定简易法JB/T8356.1-1996机床包装技术条件 QB/T1588.4-1993轻工机械涂漆通用技术条件QB2142碳酸饮料玻璃瓶QB/T3562500毫升冠形瓶口白酒瓶
3产品分类
3.1产品型式
产品分为单排瓶链式和双排瓶链式.
3.2产品系列产品的喷水链轮分为：1、2、3、5、7、9、11.
4要求
4.1工作条件
QB/T 1590-2011
4.1.1产品所清洗的玻璃瓶应符合QB/T3562、QB2142、GB4544、BB/T0018的规定. 4.1.2产品所用清水应符合GB5749的规定.4.1.3电源：（380±38）V.（50±1）Hz.
4.2.1产品应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造.4.2.2产品所用材料、外购件和外协件应有合格证和质量保证书，并经制造厂质最检验部门检验合格后方可使用.4.2.3产品的铸件、锻件、焊接件、切削加工件、装配、外规质量等应符合GB/T14253的规定，涂漆 质量应符合QB/T1588.4-1993的规定.4.2.4水箱水管路等应符合GB16798的规定.4.2.5机械加工件未注公差的线性和角度尺寸的极限编差数值采用GB/T1804一2000中公差等级m： 非机械加工件未注公差的线性和角度尺寸的极限偏差数值采用GB/T1804一2000中公差等级c4.2.6机械加工件形位公差的未注公差值应采用GB/T1184-1996中公差等级K.4.2.7产品应能变频调速. 4.2.8喷水压力应能调节.4.2.9产品应有安全防护和过载保护装置，并应灵敏可.4.2.10产品的电气安余性能应符合GB5226.1-2008的有关规定.
4.3.1产品应运转平稳、可靠、无异常声响，应符合GB/T14253的规定.4.3.2各水管路应畅通、无阻滞，各连接处无漏水现象.4.3.4产品正常空运转时，噪声（声压级）应不大于80dB（A） 4.3.3轴承温度和温升应符合GB/T14253的规定.
4.4使用性能
4.4.1产品应达到额定生产能力. 4.4.2产品在正常工作时，瓶损率应不大于0.1%4.4.3洗净率应不小于96%4.4.4残水量：小于等于500mL的玻璃瓶不多于4滴，640mL~750mL的玻璃瓶不多于6滴. 4.4.5残水酸碱度应为pH7（呈中性）或与喷冲清水pH值一致.4.4.6产品的电能消耗应不大于1kWh/千瓶.
5试验方法
空运转试验应按GB/T14253的规定进行，并间时进行喷水试验.
轴承位置的表面温度. 产品在额定生产能力状态下，连续空运转不小于2h，使用准确度为土1℃的接触式表面温度计刹量
5.4噪声的测定
球测量表面或矩形六面体测量表面.
5.5使用性能测试
5.5.1基本要求
产品的使用性能检验应在空运转试验合格后，在额定生产能力运行状态下进行.
5.5.2生产能力的测定
产品运转正常后，在产品的出瓶处，记录在1min时问内连续输出的瓶数，按公式（1）计算生产能力.
式中：
Q-生产能力，单位为瓶每小时（瓶/h）：
n1min时间内输出的瓶数，单位为瓶.
5.5.3瓶损率的测定
式（2）计算瓶损率. 记录0.5h内连续输入产品的总瓶数和出现的瓶损数量（因瓶子本身质量不合格而损坏的除外），按公
（2）
式中：
K-瓶损率，%：N--测试时间内出现的瓶损数量，单位为瓶.
P一测试时间内输入产品的总瓶数，单位为瓶.
5.5.4洗净率的测定
在产品正常工作状态下，在出瓶处连续抽取200瓶，用光照目测法检出不洁净瓶，按公式（3）计算洗净率.
U= 200
式中：
U--洗净*，%：
--不洁净旅数量，单位为瓶.
5.5.5残水量的测定
在产品正常工作状态下，在出瓶处，分三次各抽取5个瓶，将瓶子的外表面擦拭干净，将瓶子倒置，记录瓶内的残水在30s内自由滴落的滴数.
5.5.6残水酸碱度的测定
把瓶内滴落的残水用pH精密试纸测定. 在产品正常工作状态下，在出瓶处，分三次各抽取1个瓶，将瓶子的外表面擦拭干净，将瓶子倒置，
5.5.7电能消耗的测定
公式（4）计算电能消耗. 在产品正常工作状态下，用1级精度电度衣连续测试30min，记录输出产品的瓶数及耗电量，按
W=1000x J （4）G
式中：
W一电能消耗，单位为千瓦时每千瓶（kWh/千瓶）：
