中国船级社
船舶焊接检验指南
生效日期：2022年1月1日北京
目
第2章焊接材料 2
第1节一般规定. 第2节焊接材料试验. .2 .2第3节焊接材料选用原则 .5附录2A典型异种材料焊接材料选用举例 .7
第1节一般规定 ..8第2节铜合金焊工考试的特殊要求 .9第3节焊接操作者考试要求 .10第4节钛合金焊工考试的特殊要求 .12附录3A不同标准下焊接位置表示方法对比 附录3B焊工资格证书示例.. ..15 .14
第4章焊接工艺认可 .17
第1节一般规定.. 第2节不锈钢和不锈钢复合板焊接工艺认可 17 .20 第3节铜合金管焊接工艺认可 .21第4节钛合金焊接工艺认可.. ..2第6节激光焊接工艺认可 第5节特种形式焊接工艺认可 ..26 ..3附录4A焊接工艺计划书.. .31附录4B焊接工艺认可试验报告 .34附录4C焊接工艺规程. 8”
第5章船舶结构焊接工艺设计 40
第1节一般规定. ..40第2节船体建造 40第3节船体焊缝布置和典型结构节点 ..40
第6章船体结构的焊接
第1节一般规定 ..47第2节钢质船体构件的焊接 .47第3节不锈钢的焊接， 第4节铝合金的焊接. ..52 .49第5节不锈钢钢管的焊接， ..54第6节奥氏体不锈钢复合钢的焊接 ..55第7节钢-铝过渡接头的焊接 56附录6A不锈钢船体结构常见接头形式 .59
第7章焊接检验 60
第1节一般规定 60第2节船体结构无损检测 .62第3节检测前准备和外观检查 ..62第4节射线检测 第5节超声波检测 ..66 63第6节磁粉检测 ..68第7节渗透检测 .70附录7A船舶及其机械用锻钢件的无损检测. 附录7B船体结构用铸钢件的无损检测. .71附录7C无损检测报告示例.. .81 .88
第1章总则 第1节通则
1.1.1目的
的整个过程中所涉及的相关技术因素均得到适当控制，特制订本指南. 1.1.1.1焊接是现代船舶和海上设施建造或修理过程中极为重要的一个环节.为了保证船舶和海上设施焊接1.1.1.2除与CCS《材料与焊接规范》等规范要求相同者外，本指南为建议性要求.当涉及的相关方根据自已的经验有更好的选择或有合同规定时，可根据其实际经验和合同进行相关的焊接设计、评定和检验.
1.1.2适用范围
1.1.2.1本指南适用于与船舶和海上设施建造与修理相关的焊接材料使用、焊工考试、焊接工艺设计、焊接
工艺认可、船体装配与焊接、焊缝及材料无损检测等相关检验工作.括了CCS《材料与焊接规范》中涉及的其他金属材料的机械或设备的焊接. 1.1.2.3本指南适用于造船业常用的各种焊接方法，如焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极和非熔化极气体保护焊、气电立焊等.同时还适用于管钎焊、激光焊、搅拌摩擦焊等特殊焊接方法.1.1.2.4本指南适用于船体和海上设施结构的对接焊缝、全熔透或非全熔透的T型、L型和十字型焊缝，以 及填角焊缝.
1.1.2.2本指南主要适用于以满足CCS《材料与焊接规范》中规定的钢和铝为母材的船体结构的焊接，也包
1.1.3 焊工
1.1.3.1从事船舶和海上设施焊接工作的焊工应经相关知识的专门培训，并通过考试获得焊工资格证书.1.1.3.2持有CCS额发资格证书的焊工，应在其资格证书规定的范围内进行相应的焊接工作.
1.1.4试验室与试验装置
1.1.4.1与认可相关的焊接试验应在本社接受的试验室中进行.试验室应配备足够的设备和称职的人员，试验装置应保持良好的状态，满足使用要求. 1.1.4.2进行化学成分分析、力学性能试验及其他需要计量试验的试验室应满足试验室计量认证要求.需计
量的试验装置定期由CCS接受的机构或组织进行校核，被检验的试验机应能溯源到国家计量基准.
1.1.5检验员和试验人员
1.1.5.1工厂从事焊接检验的人员应经专业基础知识培训，具有较丰富的焊接检验的经验.
1.1.5.2从事试验的人员应具有相关的专业知识，并适于岗位工作的要求.
第2章焊接材料
第1节一般规定
2.1.1适用范围
2.1.1.1本章适用于船舶、海上设施和船用产品用焊接材料的检验和使用. 2.1.1.2对上述产品焊接中使用的辅助材料（如保护气体等）应符合公认的标准.其中CO纯度不低于99.8%.
2.1.2对焊接材料制造厂的要求
2.1.2.1焊接材料制造厂应建立有效的质量控制制度，并保证以下环节的质量得到控制：
（1）对原材料的控制：(3）对标识的控制： (2）对制造过程的控制：（4）对最后检验、包装和贮存的控制：(6）对不合格材料和产品的控制. （5）对焊接和性能试验的控制：
2.1.2.2焊接材料出厂前应按公认标准进行批次检验，并应向使用厂提供质量证明书.
2.1.3对焊接材料的包装、保管和使用要求
2.1.3.1焊条、焊丝或焊剂应按规定的重量或根数（仅对焊条）分包包装.这种包装应做到密封防潮，并能2.1.3.2焊接材料的包装外面一般有下列标记：材料等级、型号、牌号、生产批号、生产日期及制造厂名等. 保证其存放在干燥仓库中不受潮.其储存方式及储存环境条件应满足焊接材料制造厂的相关要求.焊条还应在靠近夹持端的药皮上印有焊条型号或牌号.
2.1.3.3焊接材料的保管应符合下列条件：
2.1.3.4焊条、焊剂等焊接材料在使用前应按制造厂推荐的焙烘温度和保温时间进行烘干，并置于100℃～150°℃温度的保温箱中随用随取.
2.1.3.5焊接材料使用时应注意以下几点：
材料应退回仓库： (1）烘干后的焊接材料在现场使用时应置于规定温度的保温筒或保温箱，当天领用的未使用完的焊接
(2）焊条或焊剂在100℃～150℃烘箱中恒温保存时间不得超过7天或烘干后放置在常温下不超过使用方确定的时间，否则应重新焙烘.对低氢焊条，回烘次数不宜超过2次：
(3）真空包装的焊条或焊剂首次拆包后可直接使用，不必烘干.否则应按制造厂推荐的烘干要求进行烘干：
取适当措施，以减少与空气中的湿气接触. （4）气体保护药芯焊丝开包后应在2天内用完，当焊丝不回收需存放在送丝机内，应根据存放环境采
第2节焊接材料试验
2.2.1一般要求
2.2.1.1一般船用焊接材料应符合CCS《材料和焊接规范》第3篇第2章的试验及验收要求.2.2.1.2对铜及铜合金焊接材料、单面焊临时衬垫及钎焊材料，除产品合同中规定外，试验及验收要求应符合本节规定.
2.2.1.3对2.2.1.1和2.2.1.2规定以外的焊接材料，应将有关技术材料提交CCS，经相关试验验证后方可使用.
2.2.2铜及铜合金焊接材料试验
2.2.2.1本节涉及的铜及铜合金焊接材料主要包括铜镍铁焊条和用于铜合金螺旋桨补焊的铜合金焊材.船用2.2.2.2熔敷金属试验要求如下： 铜及铜合金焊条和焊丝均应进行熔敷金属和对接焊试验.
