水工金属结构制造安装质量检验检测规程 1范围 本标准规定了水工金属结构制造安装质量检验检测的总体要求、检验检测项目和检验检测方法。
本标准适用于水利水电工程闸门、拦污栅、压力钢管、启闭机和清污机等水工金属结构设备的制 造安装质量检验检测。
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本标准必不可少的条款，其中，注目期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适 用于本标准。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（部尔硬度） GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1032三相异步电动机试验方法 GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓连接副 GB/T1957光滑极限量规技术条件 GB/T1958产品儿何技术规范（GPS）儿何公差检测与验证 GB/T2970厚钢板超声检测方法 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3177产品儿何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验 GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5677铸件射线照相检测 GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废 GB/T6402钢最件超声检测方法 GB/T6414铸件尺寸公差、儿何公差与机械加工余量 GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T8358钢丝绳破断控力测定方法 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T8923.2涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材 表面局部清除原有涂层后的处理等级 GB/T9443铸钢铸铁件渗透检测 GB/T9444铸钢铸铁件磁粉检测 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） 1
GB/T11344无损检测超声测厚 GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T12522不锈钢波形膨账节 GB/T12777金属波纹管膨账节通用技术条件 GB/T13288.2涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗度特性第2部分：磨 料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法 GB/T13924浙开线圆柱齿轮精度检验细则 GB/T14173水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T16749压力容器波形膨胀节 GB/T17394.1金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则 GB/T21837铁磁性钢丝绳电磁检测方法 GB/T24179金属材料残余应力测定压痕应变法 GB/T26951焊缝无损检测磁粉检测 GB/T26953焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级 GB/T26954焊缝无损检测基于复平面分析的焊缝涡流检测 GB/T29711焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征 GB/T29712焊缝无损检测超声检测验收等级 GB/T31586.1防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力（破坏强度）的评定 和验收准则第1部分：拉开法试验 GB/T37400.15重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 GB/T37910.1焊缝无损检测射线检测验收等级第1部分：钢、镍、钛及其合金 GB/T39428砂型砖钢件表面质量目视检测方法 GB/T40733焊缝无损检测超声检测自动相控阵超声技术的应用 GB/T41115焊缝无损检测超声检测衍射时差技术（TOFD）的应用 GB/T41116焊缝无损检测衍射时差技术（TOFD）验收等级 SL36水工金属结构焊接通用技术条件 SL/T105水工金属结构防腐蚀技术规范 SL/T381水利水电工程启闭机制造安装及验收规范 SL/T432水利水电工程压力钢管制造安装及验收规范 SL.499钻孔应变法测量残余应力的标准测试方法 SL547水工金属结构残余应力测试方法-X射线行射法 SL581水工金属结构T形接头角焊缝和组合焊缝超声检测方法和质量分级 SL635水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准一水工金属结构安装工程 SL751水工金属结构声发射检测技术规程 DL/T475接地装置特性参数测量导则 3总体要求 3.1检验检测项目 3.1.1水工金属结构制造安装质量检验检测项目应符合设计文件及相应标准的规定，其中，闸门和 2
拦污棚检验检测项目应符合GB/T14173的规定，压力钢管检验检测项目应符合SL/T432的规定， 启闭机检验检测项目应符合SL/T381的规定。
3.1.2制造安装单位自检资料应包括全部检验检测项目，受托开展检测工作的专业质检机构，其检 验检测项目可按检测合同的约定执行。
水工金属结构安装工程单元工程施工质量验收检验检测项目应 符合SL635的规定。
3.2质量指标 3.2.1水工金属结构制造安装质量检验检测项目的质量指标应符合设计文件及相应标准的规定，其 中，闸门和栏污概质量指标应符合GB/T14173的规定，压力钢管质量指标应符合SL/T432的规定， 启闭机质量指标应符合SL/T381的规定。
3.2.2水工金属结构安装工程单元工程验收的质量指标应符合SL635的规定。
3.3检验检测方法 3.3.1水工金属结构制造安装质量检验检测方法应符合设计文件、本标准及相应标准的规定，其中， 闸门和栏污栅检验检测方法应符合GB/T14173的规定，压力钢管检验检测方法应符合SI/T432的 规定，启闭机检验检测方法应符合SL./T381的规定。
3.3.2水工金属结构安装工程单元工程施工质量验收检验检测方法应符合SL635的规定。
3.3.3除本标准及相关文件规定外，可采用满足要求的其他方法用于水工金属结构检验检测。
3.4检验检测条件 3.4.1受检设备状态应满足检验检测要求，应避免强制组装或支承不当对检验检测结果的影响。
3.4.2受检设备应有编号和标识，检验检测的标识点和标识线应准确、牢固、明显和便于使用。
3.4.3检验检测现场的通风、采光、温度、湿度及空间条件应能满足检验检测要求，并能够保证检 验检测人员和检验检测设备的安全。
3.4.4应采取相应措施，减小或规避检测现场振动、噪声、电磁、暴晒等环境条件对检验检测结果 的不利影响。
3.5检验检测仪器 3.5.1用于水工金属结构检验检测的仪器和设备，其量程、准确度、分辨力、灵敏度等指标应能满 足检验检测要求。
3.5.2检验检测用的仅器和设备应符合国家关于计量器具检定与校准的规定， 3.6检验检测记录和检验检测报告 3.6.1检验检测前，应根据设备类型和结构型式，依据设计文件、本标准及相应标准的规定，明确 设备检验检测项目、质量指标和检验检测方法，制备便于现场使用的检验检测记录表等文件。
3.6.2检验检测记录应符合附录A的规定。
检验检测记录应有检验检测人员和校核人员签名。
检验 检测记录不得涂改，需修改时应将原记录内容用横杠划掉，在旁边填写正确内容并由检验检测人员签 名或盖章确认。
3.6.3检验检测报告应符合附录B的规定。
检验检测报告结论应明确。
3.6.4检验检测记录和检验检测报告中应注明返工复检信息，焊缝检验检测资料中应注明焊缝返修 的位置和返修次数。
3.6.5检验检测记录和检验检测报告中的设备名称、编号应与设备标识一致，具备可追溯性。
3.6.6检验检测机构应妥善存放全部检验检测记录和检验检测报告。
对外发送的检验检测报告应与 3
存档资料一致。
3.7检验检测结论 3.7.1实测数据符合质量指标要求的，所检项目结论为合格，否则为不合格。
3.7.2返工后应重新检验检测。
重新检验检测的数据符合质量指标要求的，所检项目结论为合格。
3.7.3检验检测项目合格，设备制造或安装质量总结论为合格，受托开展部分项目检测工作的 专业质检机构，只对所检项目做出结论。
4检验检测项目和检验检测方法 4.1进场物资检验检测 4.1.1水工金属结构制造安装使用的原材料、外购件和外协件应检验检测合格方可使用，主要原材 料、外购件和外协件的检验检测项目和检验检测方法应符合表1的规定， 表1主要原材料、外购件和外协件的检验检测项目和检验检测方法 序号品名检验检测项目检验检测方法
牌号查验与设计的一致性：牌号不清或有疑问时应复验 查验质量证书，化学成分和力学性能应符合相应钢材标准 规定，有疑问时应复验，光谱法检测钢材化学成分应符合 GB/T4336或GB/T11170的规定，化学分析方法检测钢材 性能化学成分应符合相应国家标准的规定。
硬度检测应符合GB/ T 230. 1、GB/T 231. 1、GB/T 4340, 1 或 GB/T 17394. 1 B 规定。
钢材力学性能试验取样位置及试样制备应符合GB/T 12975的规定，试验方法应符合GB/T228.1、GB/T229、
GB/T232等有关标冻的观定 尺寸按GB/T709的规定执行，用钢卷尺测量外形尺寸，用超 声测厚仪测量厚度，超声测厚应符合GB/T11344的规定 表面质量目视检查，按GB/T14977的规定执行，必要时用钢卷尺 或钢直尺、深度尺检测 内部质量如需无损检测，应按GB/T2970的规定执行 规格型号查验规格型号与得接工艺文件的符合性 2得接材料性能查验质量证书，性偿指标应符合相应标准现定
外观日视检查 品种及配套性查验与设计文件及SIL/T105相关规定的符合性 涂料性能查验合格证、说明书、有效期及检验检测报告 3防胸材料全属丝的成分查验质量证书
全属丝外观日视检查 全属丝直径用游标卡尺测量 规格型号查验与设计文件的符合性 连接螺栓性能查验合格证
外观目视检查
表1主要原材料、外购件和外协件的检验检测项目和检验检测方法（续） 序号品名检验检测项目检验检测方法
牌号查验与设计文件的符合性 化学成分、力学性能查验质量证书，性能指标应符合相应标准现定 尺寸和机械加工余量用钢卷尺、钢直尺或游标卡尺测量，应符合GB/T6414 的规定 5砖件表面质量应按照GB/T39428规定的方法100%日视检查，如需无
报检测。
应按GB/T9443或GB/T9444的规定执行 内部质量如需无损检测，超声检测应按GB/T7233.1的规定执行。
射线检测应按GB/T5677的规定执行 硬度有要求时按GB/T 230.1、GB/T 231.1、GB/T4340.1或 GB/T 17394.1的规定做测试 号查验与设计文件的符合性 查验质量证书，化学成分和力学性能应符合相应标准现 化学成分、力学性能定。
网门类产品使用的最件，其试验应符合GB/T14173的 规定 6般件尺寸和机械加工余量用钢卷尺、钢直尺或游标卡尺测量
表面质量目视检查，如需表面无损检测，应按GB/T37400.15的 规定执行 内部质量如需无损检测，应按GB/T6402的规定执行 硬度有要求时按GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T4340.1或 GB/T17394.1的规定做测试 材科查验与设计文件的符合性 7网门支承滑道规格型号查验与设计文件的符合性
外观目视检查 物理力学性能查验质量证书，性能指标应符合GB/T14173的规定 规格型号查...
