YS
CCS H 13 中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T470.1-2024代替YS/T470.1-2004
铜铍合金化学分析方法第1部分：铍、钴、镍、钛、铁、铝、硅、铅、镁、磷含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
Methods for chemical analysis of copper-beryllium alloys-Part1:Determination of beryllium，cobalt nickel titanium iron aluminum，silicon lead magnesium and phosphorus contents- Inductively coupled plasma atomic emission spectrometry
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
本文件是YS/T470《铜铍合金化学分析方法》的第1部分，YS/T470己经发布了以下部分：
一一第1部分：铍、钻、镍、钛、铁、铝、硅、铅、镁、磷含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法：
-一第2部分：氟化钠滴定法测定铍量；
一一第3部分：钼蓝分光光度法测定磷量.
本文件代替YS/T470.1一2004《铜铍合金化学分析方法电感耦合等离子体发射光谱法测定铍、钻、镍、钛、铁、铝、硅、铅、镁量》，与YS/T470.1一2004相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）增加了磷元素含量的测定，测定范围为0.0050%~0.20%（见第1章）：b）更改了部分元素测定范围，将铍测定范围0.10%~3.00%更改为0.10%~6.00%，钻测定范围0.10%~3.00%更改为0.010%~3.00%，镍测定范围0.050%~3.00%更改为0.010%~3.00%，钛测定范围0.10%~0.50%更改为0.010%~0.50%，铅测定范围0.0050%~0.060% 更改为0.0020%~0.060%（见表1，2004年版的表1）；c）更改了原理表述（见第4章，2004年版的第2章）：d）更改了试剂和材料的要求（见第5章，2004年版的第3章）；e）增加了磷的推荐分析谱线波长（见表2）； f）增加了硅质量分数大于0.20%时，分析试液的制备过程（见8.4.4）；g）更改了工作曲线的绘制（见8.5，2004年版的6.2）；
h）更改了精密度，将“允许差”更改为“再现性限”（见表6，2004年版的表5）.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口.
本文件起草单位：西北稀有金属材料研究院宁夏有限公司、五矿镀业股份有限公司、新疆有色金属研究所、富蕴恒盛镀业有限责任公司、上海有色金属工业技术监测中心有限公司.
本文件主要起草人：李晖、王巧、马肖、孙洪涛、温亚勇、王永生、黄华新、朱云、张健康、张新辉、谢奕斌、莫蓉、股艺丹、李娜、关黎晓、朱新明、郝晶晶.
本文件2004年首次发布为YS/T470.1一2004，本次为第一次修订.
引言
铜铍合金作为高级精密的弹性元件材料，广泛应用于航空航天、电子通讯、自动化等领域，铍、钻、镍、钛为添加元素，铁、铝、硅、铅、镁、磷为杂质元素，是影响合金质量的重要指标.精准控制添加元素含量范围，降低杂质元素含量是保障合金产品性能的基本前提，因此精确检测铜皱合金中各元素含量具有重要意义.YS/T470由三部分组成：
光语法： 一一第1部分：被、钻、镍、钛、铁、铝、硅、铅、铁、磷含量的测定电感耦合等离子体原子发射
第2部分：氟化钠滴定法测定铍量：
一第3部分：钼蓝分光光度法测定磷量.
本文件为提升销铍合金在工业应用提供有力支撑.
本次对YS/T470.1的修订，重点考虑了YS/T470.1的方法适用性，充分结合分析技术与工作效率综合因素，拓展分析方法应用范围，进一步提升该方法实际应用效果.
铜铍合金化学分析方法
第1部分：铍、钴、镍、钛、铁、铝、硅、铅、镁、磷含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
警示一铍及其化合物具有全身性毒作用.本文件并未指出可能出现的安全问题.使用本文件的人员应有正规实验室工作的经验.使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合有关国家法规规定的条件.
1范围
本文件描述了铜铍合金中铍、钻、镍、钛、铁、铝、硅、铅、镁、磷含量的测定方法.本文件适用于铜铍合金中铍、钻、镍、钛、铁、铝、硅、铅、镁、磷含量的测定.测定范围见表1.
表1铜皱合金中各元素含量测定范围
测定范围 测定范围测定元素 % 测定元素 %Be 0. 10~6. 00 A1 0. 010~0. 30Co 0. 010~3.00 Si 0. 010~0.30NI 0. 010~3.00 Pb 0.0020~0. 060Ti 0. 010~0. 50 g 0.010~0.30Fe 0. 010~0. 30 P 0. 0050~0. 20
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义.
4原理
试料以硝酸溶解（硅的质量分数大于0.20%时，加入少量盐酸助溶）.在稀酸介质中，使用电感耦合等离子体原子发射光谱仪，于推荐的分析线波长处测量试液中被测元素的发射强度，由基体匹配法得到被测元素的质量浓度.
5试剂和材料
YS/T 470.1-2024
除非另有说明，在分析中仅使用确认为优级纯的试剂.各单元素标准贮存溶液均可使用有证标准溶液替代，该标准溶液必须处于有效期内.5.1水，符合GB/T6682的二级水.5.2硝酸（p=1. 42g/mL）. 5.3 盐酸 （p=1. 19 g/ml).5.5铜基体溶液：称取5.0000g金属铜（5.4）于300mL烧杯中，用50ml硝酸（11）溶解完全后，加热除去二氧化氮，取下冷却，移入100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀.此溶液1mL含50g5.6铍标准贮存溶液：称取19.6418g硫酸铍（BeS04H0）于烧杯中，加水溶解，用5%（体积分数） 铜.硝酸溶液移入1000mL容量瓶中.用水稀释至刻度，混匀.此溶液1mL含1.0mg铍.5.7铍标准溶液A：移取10.00mL铍标准贮存溶液（5.6）于100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混5.8铍标准溶液B：移取10.00mL铍标准溶液A（5.7）于100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀. 匀.此溶液1mL含100ug镀.此溶液1ml含10=g铍，5.9钻标准贮存溶液：称取在500C～550C灼烧至恒重的无水硫酸钴2.6289g，于150ml烧杯中，加适量水溶解.移入1000mL容量瓶中，以硝酸稀释至刻度，摇匀.此溶液1mL含1mg钻.5.10钻标准溶液A：移取10.00mL钻标准贮存溶液（5.9）于100ml.容量瓶中，用水稀释至刻度，混 匀.此溶液1ml含100ug钴.5.11钻标准溶液B：移取10.00mL钻标准溶液A（5.10）于100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀.此溶液1ml含10μg钻.5.12镍标准贮存溶液：称取1.0000g金属镍（%≥99.99%）于300mL烧杯中，用10mlL硝酸（11） 溶解完全后，加热除去二氧化氮，取下冷却，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀.此溶液1ml含1mg镍.5.13镍标准溶液A：移取10.00mL镍标准史存溶液（5.12）于100mlL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀.此溶液1mL含100ug镍.5.14镍标准溶液B：移取10.00mL镍标准溶液A（5.13）于100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀. 此溶液1mL含10g镍.5.15钛标准贮存溶液：称取0.8340g经950C灼烧1h并在干燥器中冷却至室温的二氧化钛，至于70mL铂金地埚中，加入5g~8g焦硫酸钾，于650℃～700C灼烧熔融至透明，取下冷却，将其放入500mL烧杯中，用100mL硫酸（595）浸取，冷却后，转移至500mL容量瓶中，稀释至刻度，混5.16钛标准溶液A：移取10.00ml钛标准贮存溶液（5.15）于100mlL容量瓶中，用水稀释至刻度， 匀.此溶液1mL含1mg钛.混匀.此溶液1mL含100口g钛.5.17钛标准溶液B：移取10.00mL钛标准溶液A（5.16）于100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀.5.18铁标准贮存溶液：称取1.0000g金属铁（w≥99.99%）于300mL烧杯中，用30mlL硝酸（11） 此溶液1mL含10g钛.溶解完全后，加热除去二氧化氮，取下冷却，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀，此溶液1ml含1g铁.5.19铁标准溶液A：移取10.00mL铁标准贮存溶液（5.18）于100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，5.20铁标准溶液B：移取10.00mL铁标准溶液A（5.19）于100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀. 混匀.此溶液1ml含100ug铁.此溶液1mL含10g铁.5.21铝标准贮存溶液：称取1.0000g金属铝（w≥99.99%）于300mL聚四氟乙烯烧杯中，加
5.4金属铜：w≥99.999%.
