T/CIECCPA 079-2025 铜冶炼重金属污酸减量化技术规范.pdf

减量化,团体标准
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T/CIECCPA079-2025

铜冶炼重金属污酸减量化技术规范

Technical specification for reducing the heavy metal waste acid in coppersmelting

目次

1范围.2规范性引用文件3术语和定义4总体要求5污酸减量化工艺6指标要求.7工艺运行控制附录A污酸减量化与处理工艺流程图附录B蒸发浓缩工艺可选方案,

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中国工业节能与清洁生产协会提出并归口.

本文件起草单位:江西铜业股份有限公司、汉中锌业有限责任公司、云南弘盛铂业新材料科技有限限公司、北京低碳绿标信息技术咨询有限公司. 公司、陕西锌业有限公司、包头华鼎铜业发展有限公司、凉山矿业股份有限公司、厦门紫金矿冶技术有

本文件主要起草人:胡意文、张志军、刘亮、杜小慧、王正民、桂海平、苏林、苏临辉、牛勤学、崔旭东、张健康、袁俊智王新民、贺瑞萍、邓向辉、尚兴洲、段维飞、汪永、胡滔、胡薪源、贾春江、卢梦遥、但亮亮、周维伟、李文强、朱升华、鞠林林、叶奉天、江桑、张文婷、梁晓苏、李成功.

铜冶炼重金属污酸减量化技术规范

1范围

本文件规定了铜治炼重金属污酸减量化的总体要求、污酸减量化工艺流程、指标要求、工艺运行控制.

本文件适用于铜治炼重金属污酸减量化技术的管理,可作为有关项目设计、施工、验收及运行管理参考依据.

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过规范性引用构成本文件必不可少的条款.其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件.不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改单)适用于本文件.

GB8978污水综合排放标准GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 GB25467铜、镍、钻工业污染物排放标准GB50988有色金属工业环境保护工程设计规范HJ/T242环境保护产品技术要求污泥脱水用带式压榨过滤机

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3. 1

污酸waste acid

污酸是指铜治炼过程中因烟气洗涤、电解液或设备清洗等产生的强酸性废水,富含硫酸、重金属及非金属成分.

3. 2

硫化渣sulfide slag

体废物.以重金属硫化物为主,如硫化铜、硫化砷、硫化铅、硫化镉等. 硫化渣是指铜治炼污酸处理过程中,通过硫化沉淀法去除重金属时生成的含重金属硫化物的危险固

4总体要求

4.1铜治炼重金属污酸减量化工艺应严格执行经生态环境主管部门批准的环境影响评价文件及其批复要 求,确保污染防治措施、排放限值、环境管理要求等全面符合环评规定,环保设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用,并通过峻工环境保护验收.

4.2铜冶炼重金属污酸减量化应根据重金属的种类、含量及综合利用的要求,采用单一或组合工艺进行处理.工艺选择应综合考虑技术可行性、经济合理性及环境友好性,确保重金属有效去除与资源化利用,同时符合国家现行相关标准规范的要求.处理过程中产生的中间产物及最终废物应按照危险废物管理要 求进行规范化处置.工艺参数应通过试验确定,并定期优化调整,以保证处理效果的稳定性与可靠性.

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4.3污酸处理工艺及药剂选择应根据污酸特性(流量、成分、酸浓度等)、有价金属回收要求、药剂经济性、地域条件、出水水质标准及酸回用需求等因素,经技术经济比选后确定.

4.4铜治炼重金属后的外排水污染物浓度应符合GB8978、GB25467及地方排放标准的要求,并符合排 污许可的要求.

4.6重金属等有害有毒物质的生产装置、储罐、管道和应急池等存在土壤污染风险的设施,应当按照GB50988等标准设计.应设计、建设和安装有关防腐蚀、防泄漏设施和监测装置,防止污染土壤和地下水.

5污酸减量化工艺

5.1技术路线与工艺流程

5.1.1技术路线

5.1.1.1总则

5.1.1.2硫化氢制备

甲醇在催化剂的作用下裂解出氢气,氢气和硫磺在反应器内合成硫化氢,产生的硫化氢气体储存在缓冲罐内,稳定供给后续硫化反应使用.

5.1.1.3重金属硫化脱除

用气液强化硫化装置对铜冶炼污酸进行预处理,脱除砷及部分重金属(如铜、铅、锌等).

5.1.1.4酸液浓缩提纯(多效蒸发)

(如真空蒸发器或膜蒸馏装置),通过离子交换膜的电化学作用,实现酸液与氟、氯离子的浓缩分离, 经硫化脱除后的污酸(硫化后液)采用选择性电渗析装置处理,电渗析产出的稀酸导入酸浓缩设备截留与富集有价金属离子(如铜离子),形成可资源化回收的浓缩液,馏出液回用于生产.

5.1.1.5氟氯催化吹脱

多效蒸发后的浓缩液通过高效热风吹脱,氟离子与氯离子通过催化吹脱以氯化氢和氟化氢的形式逸出并吸收形成氢氟酸.

5.1.1.6污酸资源化处置

吹脱后的氟氯混酸可作为产品外售,吹脱后的硫酸可用于硫酸制备,生成的盐分安全处置,最终实现污酸资源化处理.

5.1.2工艺流程

5.1.2.1污酸减量化工艺见附录A图A.1:

5.1.2.2污酸处理工艺见附录A图A.2.

5.1.2.3污酸减量化工艺中的子工艺蒸发浓缩工艺,有三种方案可选(见附录B),可选择其中两种方案的联合应用,以软水形式回用了废酸废水中分出的水分,可降低软水的用量,相应软水消耗的氯化钠需建设以碳化硅、钮材为主材质的换热器,进一步浓缩废酸中水分和氟、氯等杂质. 也会减少,氯离子废水量也将减少.当可选方案不能彻底解决废酸中和产生的石膏中和危废渣问题,还

5.2主体工序要求

5.2.1硫化氢制备工序

甲醇催化裂解制氢工艺应符合下列要求:

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