JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T2435-2018
Mono-ponent liquid applied polyurea waterproofing coating
中华人民共和国工业和信息化部发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国建筑材料联合会提出.
本标准由全国轻质装饰与装修建筑材料标准化技术委员会（SAC/TC195）归口.
本标准起草单位：中国建材检验认证集团苏州有限公司、苏州非金属矿工业设计研究院有限公司、苏州防水研究院、中国水利水电科学研究院、青岛爱尔家佳新材料股份有限公司、新疆科能防水防护技 天津森聚柯密封涂层材料有限公司、中国建材检验认证集团股份有限公司、中国建筑材料科学研究总院术股份有限公司、上海瑞美特建材有限公司、苏州正硅防水科技有限公司、江苏凯伦建材股份有限公司、天津市万方高科建材有限公司、石家庄玮士奇新材料有限公司、辽宁亿嘉达防水科技有限公司、江苏朗科建材科技有限公司.
松、康杰分、刘建钊、沈继晨、戴班、刘凤琴、练俊飞. 本标准主要起草人：朱志远、沈春林、余建平、余奕帆、李万勇、褚建军、孙志恒、王宝柱、付长
本标准为首次发布.
单组分聚脲防水涂料
1范围
本标准规定了单组分聚腺防水涂料的术语和定义、分类和标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于建设工程防水用单组分聚豚防水涂料.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤型、直角形和新月形试样）
GB/T531.1一2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）
GB/T1766一2008色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1768一2006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T13477.18建筑密封材料试验方法第18部分：剥离粘结性的测定 GB/T16422.2-2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氯弧灯GB/T16777一2008建筑防水涂料试验方法GB/T20624.2-2006色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第2部分：落锤试验（小面积冲头）GB/T23446-2009喷涂聚脲防水涂料 JC1066-2008建筑防水涂料中有害物质限量
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3. 1
单组分聚脲防水涂料mono-ponent liquidappliedpolyurea waterproofingcoating以含有多异氰酸酯NCO官能团的预聚体和/或化学封闭的多异氰酸酯官能团的预聚体与封端的氨基类物质、助剂等构成的单包装均质粘稠体混合物：其暴露于空气中，形成交联点全部为腺基的高分子聚 合物弹性体，固化交联过程不产生二氧化碳，
3. 2
基层处理剂primer
预先涂敷在基层上，用于封闭基层微小孔隙、阻隔水汽和增强单组分聚防水涂料与基层之间的粘结力的材料，也称为底涂剂.
3. 3
厚涂起泡性thickcoatingfoaming
JC/T2435-2018
及涂膜内层与背面有无固化交联过程中产生二氧化碳而引起的密集性小气泡的试验方法. 将防水涂料一次性成膜至5m~6m的厚度，养护结束后用刀片割开固化后的涂膜，观察涂膜断面
4分类和标记
4.1分类
一一ⅡI型：用于具有高耐磨和抗冲刷要求的防水工程；一1型：用于其他防水工程.
产品按其用途分为：
4.2标记
示例：型单组分聚腺防水涂料标记为： 产品按下列顺序标记：产品名称、本标准编号、分类.
单组分聚防水涂料JC/T2435-2018II
5一般要求
产品的生产和应用不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求，应符合我国相关国家标准和规范的规定.
6技术要求
6.1外观
产品为均匀、无析出物的粘稠体，无凝胶、结块现象.
6.2物理力学性能
6.2.1基本性能
产品的基本性能应符合表1的规定.
表1基本性能
技术要求序号 项目1型 Ⅱ型1 固体含量/% ≥802 表干时间/h ≤33 实干时间/h ≤64 拉伸性能 拉伸强度/Pa ≥15 >20断裂伸长半/% ≥300 ≥2005 撕裂强度/(%/mm) ≥40 ≥60
表1（续）
技术要求序号 项目 Ⅱ型6 低温断裂伸长率/% -45℃ ≥100 ≥50 7 低温弯折性 -45℃，无裂纹8 不透水性 0.3 MPa，120min，不透水9 厚涂起泡性 起泡密度2级及以下，起泡大小S2级及以下加热伸缩率/%10 吸水率/% -4. 0~1. 011 ≤512 粘结强度 标准试验条件/MPa ≥2.5或基材破环高低温浸水循环/MPa ≥2.0或基材破坏13 180”粘结剥离强度 标准试验条件/(%/mm） >2.0 ≥4.0高低温浸水循环/(%/mm） ≥1.5 ≥3. 0热处理 控伸强度保持率/% 80~15014 （80℃，168 h) 断裂伸长率/% 250 ≥150低温弯折性 -40°℃，无裂纹酸处理 拉神强度保持率/% 70~15015 (2%HSO溶液，168h） 断裂伸长率/% ≥250 ≥150低温弯折性 -40℃，无裂纹碱处理 拉伸强度保持率/% 70~15016 [0.1%NaOH溶液饱和 断裂伸长率/% ≥250 ≥150Ca(OH)溶液，168h] 低温弯折性 -40℃，无裂纹拉伸强度保持率/% 70~15017 (3%NaC1溶液，168 h) 盐处理 新裂伸长率/% >250 ≥150低温弯折性 -40℃，无裂纹外观 无开裂人工气候老化‘ 拉伸强度保持率/% 80~15018 (009 1) 新裂伸长率/% ≥250 ≥150低温弯折性 -40°℃，无裂纹仅外露产品测试.
6.2.2特殊性能
产品的特殊性能应符合表2的规定，特殊性能根据产品特殊用途需要时或供需双方商定需要时测定.
