中国腐蚀与防护学会团体标准
T/CSCP 0058-2025
液体脱硫剂性能评价方法
Performance evaluation method for liquid desulfurizer
中国腐蚀与防护学会发布
前言
本文件按照GB/T1.1--2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国腐蚀与防护学会提出并归口.
本文件起草单位：中海油（天津）油田化工有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司、湖北精瑜材料有限公司、华中科技大学、中海石油（中国）有限公司天津分公司、武汉科技大学.
锰、别旭伟、王翔、方培林、黄峰、胡骞. 本文件主要起草人：胡廷、陆原、何金杯、周立山、张国欣、刘俊军、付朝阳、魏强、宋晓莉、周
本文件为首次发布.
液体脱硫剂性能评价方法
警示--本文件涉及含硫化氢气体的使用，硫化氢为剧毒气体，实验室应按SY/T6277做好安全防护.使用本文件的人员应进行岗前培训.本文件并未指出可能的安全问题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件.
1范围
本文件规定了液体脱硫剂性能实验室评价方法.
本文件适用于油气田脱除硫化氢的液体脱硫剂性能评价.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T6680液体化工产品采样通则GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法SY/T6277硫化氢环境人身防护规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3. 1
有效吸收时间effectiveabsorptiontime
从开始鼓入硫化氢标准气至尾气检测硫化氢浓度瞬时达到20mg/m所需的时间，单位为秒（s）.
饱和硫容 saturation sulfur capacity
单位质量液体脱硫剂吸收的硫化氢质量，单位为毫克每克（mg/g）.
4原理
4.1有效吸收时间测定
将配制好的脱硫剂置于反应管中，鼓入硫化氢标准气，脱硫剂同硫化氢发生反应，随着时间的变化，部分硫化氢无法迅速反应吸收，即可在尾气中检测出.从开始鼓入硫化氢标准气至尾气硫化氢浓度20mg/m的时间记录为有效吸收时间，根据有效吸收时间表征液体脱硫剂快速脱硫能力.
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4.2饱和硫容测定
将配制好的脱硫剂置于U型多孔玻板吸收瓶内，鼓入硫化氢标准气，当检测到尾气硫化氢浓度同硫化氢标准气相同时，体系硫化氢吸收达到饱和.称量U型多孔玻板吸收瓶实验前后的重量，计算得出饱 和硫容来衡量液体脱硫剂的最大硫化氢吸收能力.
5试剂
取样均应符合GB/T6680的要求.除非另有规定，使用的试剂为分析纯和GB/T6682中规定的三级5.1氢氧化钠. 水.5.2高纯氮气.5.3硫化氢标准气（以氮气为稀释剂）：含量2000mg/m.
6仪器
6.1硫化氢气瓶.6.2氮气钢瓶.6.3气体流量计：量程6mL/min~60mL/min. 6.4在线硫化氢检测仪：电子式，测量范围0mg/m²~100mg/m²和测量范围0mg/m²~2000mg/m².6.5电子天平：量程0g~220g，精确度0.01g.6.6电子秒表.6.7恒温水浴锅：0℃~100℃，精确度0.1℃.6.8U型多孔玻板吸收瓶：10ml.
7试验方法
7.1有效吸收时间测试步骤
7.1.1用蒸馏水将待测脱硫剂配置成质量分数为25%的稀释液，备用.7.1.2用蒸馏水将氢氧化钠（5.1）配置成质量分数为10%的稀释液，置于尾气吸收瓶中.7.1.3按图A.1所示，采用硅胶管将各部件顺次连接.7.1.4称取100g（精确至0.01g）液体脱硫剂稀释液置于反应管中，开启恒温水浴锅至温度25C，预热30min. 7.1.5开启三通阀，将痰气钢瓶同测试系统相连接.打开氮气钢瓶阀门，调节气体减压阀，在各连接点上涂抹肥皂泡，对系统气密性进行检测，保证各连接点无泄露.7.1.6调节三通阀，将气瓶切换至同尾气吸收瓶相连接，关闭氮气钢瓶阀门，打开硫化氢气瓶阀门，调节气体减压阀及气体流量计，使气体流量稳定为30mL/min.7.1.7调节三通阀，将硫化氢气瓶切换至同测试系统相连接，硫化氢标准气（5.3）以30mL/min的固 定流量鼓入，同时开启电子秒表计时.7.1.8使用在线硫化氢检测仪测定气体穿过液体脱硫剂后的硫化氢浓度，当瞬时硫化氢浓度达到20
mg/m时，关闭电子秒表，记录时间，记为有效吸收时间t，单位为秒（s）.
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7.1.9反应结束后，关闭硫化氢气瓶阀门，开启氮气钢瓶，用氮气（5.2）吹扫管路5min，除去残留的硫化氢气体，依次关闭氮气钢瓶阀门和气体减压阀，结束试验.
7.2饱和硫容测试步骤
7.2.1用蒸馏水将待测脱硫剂配置成质量分数为25%的稀释液，备用.
7.2.2用蒸馏水将氢氧化钠（5.1）配置成质量分数为10%的稀释液，置于尾气吸收瓶中.
7.2.3按图A.2所示，采用硅胶管将各部件顺次连接.
7.2.4用电子天平称取5g（精确至0.01g）液体脱硫剂稀释液置于U型多孔玻板吸收瓶内，称取总重 量并记录M，设置水溶温度为25C，预热30min，U型多孔玻板吸收瓶上部分作为冷凝回流部分需要暴露于水面上方.
7.2.5开启三通阀，将氮气钢瓶同测试系统相连接.打开氮气钢瓶阀门，在各连接点上涂抹肥皂泡，对系统气密性进行检测，保证各连接点无气体泄露.
7.2.6气密性检测完毕，关闭氮气钢瓶阀门，将硫化氢气瓶同尾气吸收瓶连接，开启硫化氢气瓶阀门，调节气体减压阀及流量计，控制气体流量为30mL/min.
7.2.7调节三通阀，将硫化氢气瓶切换至同装有稀释液的U型多孔玻板吸收瓶连接.硫化氢标准气（5.3）以30mL/min的固定流量鼓入.
7.2.8采用硫化氢在线检测仅测定气体穿过稀释液后的硫化氢浓度，当瞬时硫化氢浓度达到2000 mg/m时，继续通气5min后停止通入硫化氢标准气.切换至氮气（5.2）吹扫至系统内无残留硫化氢气体时，依次关闭氮气钢瓶阀门和气体减压阀.取下U型多孔玻板吸收瓶后用滤纸擦干表面，称量吸收硫化氢后U型多孔玻板吸收瓶的总重量M，硫化氢饱和吸收量m=M-M.
7.2.9同样的方法，取3.75g蒸馏水做空白硫容实验，实验前后总重量分别为M和M，空白实验硫化氢饱和吸收量m=Me-M
7.2.10饱和硫容以SR计，按式（1）计算：
式中：
SR-饱和硫容，单位为毫克每克（mg/g）：m-蒸馏水饱和吸收量，单位为毫克（mg）：m-脱硫剂稀释液饱和吸收量，单位为毫克（mg）.
8精密度
以两次平行测定的算术平均值作为测定结果，平行测定结果的相对偏差不应超过土5%.
