王纯岩
（申国二十冶集团有限公司，上海201900）
[摘要】从准备工作、鲢工方法、质量控制以及复合地基静载荷试验等方面详细介绍了CFC桩在梅钢1780热轧项 目钢卷库复合地基处理中的应用，同时介绍了得垫层的施工方法和质量控制措施.CFG桩与祥垫层形成“桩-网“结构，使上部荷载均匀地传递到下卧层形成复合地基，以演足地基承截力要求，有效控制随工后沉降.与传统桩基相比，大大降低了工程造价.
[关键词】地下工程：桃基础；CFG被：褥垫层：试验方法
[中围分类号】TU753.3[文献标识码】A
[文章编号】1002-8498（2011)19-0043-04
Application of CFGPileUsed in1780mmHot StripRolling Mill Projectin Meisteel
(China MCC20 Group Co. Lad. Shanghai 201900 China) Wang Chunyan
Meisteel is introduced in detail from preparation construetion method of CFG pile quality control and Abstraet; Application of posite-foundation with CFG pile in 1 780mm hot strip rolling mill projeet instatic load test of posite foundation. Meanwhile construetion technology and quality control measuresof cushion are also introduced. The column-net strueture of CFG pile and cushion makes upper loadtransfer uniform to substratum which meets requirements of bearing capacity of ground and makes settlement affer construetion under control. It reduces the cost pared with traditional foundations
Key words;underground;piles;CFG piles;cushion;test
及钙质结核，夹薄层黏土及粉土，呈饱和、流塑状加热炉、主轧、磨辊间、主电室和钢卷库等，总长黏土③.含腐殖物及钙质结核，夹薄层黏土及粉 态，局部以粉土为主，厚度为2.40-22.30m；粉质10.40m；粉质黏土③，含少量腐殖物及钙质结核，夹薄层黏土及粉土，星湿、可塑状态，局部为软塑状态，厚度为0.60~7.30m：②粉质黏土④，呈 湿、可塑状态，厚度为0.40~9.00m；粉质黏土④
1工程概况
梅钢1780热轧工程主厂房共12跨，包括板还、693m，总宽230m.其中板坏（2跨）及钢卷库为纵土，呈饱和、软塑-流塑状态，厚度为0.50~跨，钢卷库面积约为27140m”.钢卷库区域为松软土地基，由于持力层承载力较低，不能满足设计要求，地基均采用CFG桩复合地基处理技术.
2工程地质条件
根据地质勘察报告，有关土层自上而下为：①素填土①，主要由黏性土或耕植土组成，呈湿、松③，局部夹薄层粉砂，星饱和、可塑~软塑状态. 散~稍密状态，厚度为0.20~2.70m；②粉质黏土厚度为0.40~2.40m；③粉砂③，主要成分为石英、长石，含有云母，夹薄层粉土及粉质黏土，呈饱和、松散-稍密状态，局部为中密状态，厚度为0.70~7.80m：④激测质粉质黏土③，含云母、腐殖物
局部为黏土，呈湿、可塑状态，厚度为0.30~13.40m：粉质黏土含少量有机质及腐殖物，，系由安山岩风化面成，常伴有风化岩碎块，是 呈湿、可塑状态，厚度为0.40~8.80m；00粉质黏土湿、硬塑状态，局部为可塑状态，厚度为0.10~4.50m；@强风化安山岩③，主要矿物成分为斜长石、辉石，斑状结构，块状构造，结构已部分破坏，厚度为0.20~7.60m：中风化安山岩③，主要矿物 成分为斜长石、辉石，斑状结构，块状构造，节理裂隙不甚发育，钻进困难，进尺缓慢.揭露厚度为1. 50 ~ 6.10m.
3设计与施工要求
3.1设计要求
设计采用素混凝土桩（CFG桩），设计桩径500mm，间距2400mm，梅花形布置，共19根桩，试 验区施工桩位如图1所示（施工区域面积约为15.0m×5.0m）.CFG桩身混凝土强度等级为C10，复合地基承载力特征值≥150kPa.CFG桩顶标高为-1.300m，桩长25m.桩顶铺设300mm厚的褥垫层，舞垫层选用级配砂石.
Fig. 1 Layout of test piles 图1试桩平面布置示意
3.2施工要求
1)为使已成桩不被破坏，采用隔排施工顺序.
2）得垫层材料为20-50mm碎石，分层铺填厚度可取200~300mm，首层用静力压实法，其后要求采用振动机械压实机压实.
3）设计的垫层厚度按45°斜坡搭接，并按先深后浅顺序施工，搭接处应夯压密实.
4）钢卷库范围内均设砂石垫层，在褥垫层内铺设1层木工格栅，木工格棚为聚丙烯双拉塑料格栅，细砂. 格栅型号为TCSG4545，在格栅上、下铺50mm厚
4CFG桩施工方案
4.1准备工作
4.1.1机械组装调试
应比设计被长高出6m，将振动沉管机及配套地泵、 桩机的机架高度和沉管的有效长度在配置时搅拌机等安装、调试至运行正常.
4.1.2材料
水混，应有出厂合格证，并有现场复验报告.施工 1）水泥选用强度等级为32.5的复合硅酸盐前对选用的水泥应作初终凝时间、安定性和强度检验，作为生产控制和进行配合比设计的依据.必要时，应检验水泥的其他性能.
合《普通湿凝土用碎石或卵石质量标准及检验方 2）碎石粒径20~40mm，含泥量≤1%且应符法)JGJ53-92的规定.
3）细砂含泥量≤3%.
4）粉煤灰应选用Ⅲ级粉煤灰，细度为37.2%，含水量0.5%，粉煤灰进场时应有出厂合格 证，并有现场复验报告.
4.2施工工艺
4.2.1CFG桩成桩T艺
4.2.2施工方法
4.2.3打桩顺序
本工程由实验室按设计（28d设计强度≥10MPa）和规范要求进行配合比试验，最终混凝土配合比：水泥：粉煤灰：砂子：石子=1：0.29：3.09：4.83，水灰比为0.79，砂率为39%.
平整场地→定位及检查→桩机定位→校正沉孔钢管→停机→泵送混凝土至管口→上提10cm打 开喷门一边提管边灌混凝土至设计标高以上50cm→停泵、停灌→提出钢管一移动新孔.
1)定位施工前按图进行建筑定位和桩位测放，并对测量基线、水准基点及桩位进行复核，桩位 偏差≤100mm.
2）桩机就位桩机设备就位后必须保持平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移.桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差≤1%，为准以便施工中进行观测记录和检查. 确控制下沉深度，应在机架设置控制深度的标尺，
3）沉孔钢管沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位.待沉管至设计标高并抬架时应开动马达，原地留振≥10s，以确保桩尖进人持力 层≥1.5倍桩径，沉管过程中做好记录.
4）授拌混合料为控制成桩后桩顶浮浆厚度不超过200mm，混合料的落度应控制在30~50mm.混合料应严格计量，强制搅拌，每盘混合料 的搅拌时间≥lmin.在混合料中掺人早强剂使混合料达到设计强度的时间45kN/m的聚丙烯双拉塑料格栅，铺设时沿地基横向铺设， 搭接宽度≥50cm，搭接时用塑料卡进行连接，铺设时地基四周边缘预留2m回折长度，等第2层砂垫层铺设完成后回折.土工格栅铺设完成并经监理工程师验收后，进行第2层砂垫层施工，第2层砂垫层铺设厚度为5cm，两次铺设砂垫层总厚度 为10cm
5.3上层碎石施工
上层碎石填筑方法与底层碎石填筑方法一致，填筑完成后先用振动压路机静压3~4遍，上层碎石 压实厚度为10cm.
6质量控制措施
1）剔除桩头时，我出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个锅针，用大锤同时击打，将桩头截断.再用钢钎、手锤等工具沿 桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头，直至设计桩顶标高，并在桩顶找平.
2）桩头剔至设计标高以下时，必须采取补教措施.如断裂面距桩顶标高不深，可接桩至设计标 高，同时保护好桩间土不受扰动.
3）冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，立即对桩间土和CFG桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止桩间土冻账而造成桩体拉断，同时防止桩间土受冻后复合地基承载力 降低.
7复合地基静载荷试验与分析
7.1试验目的
的承载力.本试验依据《建筑地基处理技术规范》 测定承压板下应力主要影响范围内复合土层JCJ79一2002，采用慢速维持荷截法，在室外、常温、周围无强振动、无强磁场于扰条件下，抽检3个检测点，要求最大试验荷载为300kPa（1730kN），压板面积S=5.765m²，如图4所示.
7.2试验原理
7.3试验方法
图4检测桩平面布置Fig.4 Layout of detecting piles
加载）下的变形参数、特征，即地基受荷情况下的应 通过测定试验点（板）在不同的受荷状态（慢速力-应变曲线，采用一定的方法（规范、规程规定的）分析、评价地基的承载力水平.试验时，利用压重平台反力装置，采用油压千斤顶加载，用与千斤顶荷载.沉降采用百分表量测.通过对荷载-沉降曲 连接的油压表测读油压，根据千斤顶率定曲线换算线的分析，确定地基承载力特征值.
QW-320T油压千斤顶加载，沉降测读采用4只 1）加载装置采用一套压重-反力梁体系，用1台50mm量程百分表，如图5所示.
图5反力装置示意Fig.5 Reaction equipment
2）加载时，由放于压板顶面中心的千斤顶出力，将反力传递给主梁、次梁和压重平台及配重.
3）加载采用慢速维持荷载法，即逐级加载，每级荷载达到相对稳定后，加下一级荷载，直到要求极限为止，然后跳级卸载至零.
4）每加一级和在加载前后均应读记成压板沉降量1次，以后0.5h读记1次，1h内沉降量<0.1mm时，即可加下一级荷载. 急剧增大，土被挤出或承压板周围出现明显的隆 5）当出现下列现象之一时可终止试验：①沉降起；②承压板的累计沉降量已达与其宽度或直径的6%：③当达到极限荷载，面最大加载压力已大于设计要求压力值的2倍. 6）卸载级数可为加载级数的一半，等量进行， 7.4静载试验分析 8结语 参考文献： 每卸一级间隔0.5h，读记回弹量，待卸完全部荷载后间隔3h读记总回弹量. 钢卷库S1（18号）点试验历时990min.试验最大加载300kPa（1730kN），累计下沉量为33.32mm； 卸载至0时总回弹量7.63mm，残余沉降为25.69mm，回弹率22.9%. 由现场实测数据绘制的P-s曲线（见图6），根求，综合分析如下：钢卷库S1（18号）点P-s曲线呈 据《建筑地基处理技术规范》JGJ79一2002的有关要缓变形，无明显比例界限，本试验点最大荷载为：300kPa（2035kN），取a/d=0.01s=29.40mm所对应的压力值（280kPa）与最大加载的一半（150kPa）相比较，取两者中的较小值150kPa为该试验点地基 承载力特征值.本次试验销卷库S1（18号）点的地基承载力特征值为150kPa，满足要求. 图6静载试验P-s曲线Fig.6P-s curves of static load test CFC桩可全桩长发挥桩的侧阻力，桩承担的荷载占总荷载的40%~75%，使得复合地基承载力大幅度提高并具有很大的可调性. CFG桩复合地基通过褥垫层与基础连接，保证桩间土始终参与工作，与传统的桩基相比，桩的数量可大大减少，且CFG桩不配筋，桩体利用粉煤灰和石屑做为掺和料，大大降低了工程造价. [1]龚楠，地基处理手册（3版）[M].北京：中国建筑工业出版[2]建筑施工手册（4版）[M].业京：中国建筑工业出版 社 2008.社 2003.[3]徐安惠，CFG核复合地基在施工中的应用[J].施工技术， 2010 39($2) ;55-58.[4]杨，部继明，CFG桩复合地基处理技术[1].施工技术，[5]陈东佐，柔仁旺.CFG桩复合地基的试验研究[J].建筑结构 2010 39(52) :59-60.学报，2002(4)：71-74 84.[6]中国建筑科学研究院，JCJ79-2002建筑地基处理技术规范 [S].北京：中国建筑工业出版社，2002.
