一种新型输灰装置在电厂脱硝系统中的应用
徐岩
（大唐环境产业集团股份有限公司电力设计研究院，北京100097）
摘要：火力发电厂烟气脱硝装置中的入口烟莲底部经常有积灰产生，同时由于入口与烟工干预可实现长期稳定运行.
道一般较长，支点均位于烟道底部，积灰容易导致烟道变形，使附近膨胀节拉伸后破裂，导致系 统运行产生隐患.文中介绍一种简单有效的输灰装置，它不需增加其他设备，不增加电负荷、不增加物料能源消耗；设备及管件少，施工量小，投入成本小：它能实现连续、低压、匀速输灰，对管道冲刷小，磨损小，对炉后空预器积灰影响小；它由普通钢材制作，制作方便，加工简单，不需人
关键词：脱硝装置；输灰装置；积灰
中图分类号：TK229.3文献标志码：B文章编号：1009-3230（2016）11-0028-02
Application OfaNewAshConveyingDeviceInPowerPlant DenitrificationSystem
XU Yan
( Datang Environmental Industry Group Limited by Share Ltd power Design and Research Institute Beijing 100097 China)
Abstract: Thermal power plant flue gas denitration device in the bottom ash entrance flue is oftenproduced at the same time because the entrance flue and generally longer fulcrum are located in thebottom of the flue flue dust casily lead to deformation the tensile rupture near the expansion joints resulting in hidden operating system. Introduces a kind of ash conveying device is simple and effectivein this paper it doe not need to add other equipment nt to increase the lad without increasingthe energy consumption of material; quipment and fitings smallamount of construction the cost isthe air preheater fouling effect; it consists of ordinary steel production convenient manufacture low; it can achieve contimuous uniform low ash small erosion of pipeline small wear of fumacesimple processing without manual intervention can achieve long term stable operation.
Key words: Denitrification device; Ash conveying device; Ash deposition
厂设备投资增加，压缩空气耗量增加.
0引言
1现有电厂常用输灰装置
锅炉燃烧后烟气中会产生大量的灰尘，这些灰尘在系统各处被疏导，最终进人除尘器统一去除，达到国家粉尘排放要求.电厂脱硝装置处于高含尘段的省煤器后空预器前，这使积灰现象更 为明显.脱硝入口烟道一般为十余米的垂直段，在垂直段底部弯头处非常容易积灰.目前采用的输灰方式一般为仓泵及压缩空气输灰.这使得电
的仓泵及压缩空气进行间断性输灰，如图1所示. 目前工程普逾采用的输灰技术为利用灰斗下方仓泵搜集积灰达到料位计满仓信号要求高度时，关闭气动进料阀和气动排气阀，然后打开高压气阀使罐内加压，当达到操作压力后，打开输送空气阀门和 卸料阀，物料开始输送.该技术具有如下缺点：
（1）消耗大量的压缩空气，增加空压机负荷，增加电耗.
较大，一般需采用厚度为7mm以上的钢材，且需 （2）高压气体输送积灰，对输送管道的磨损
内衬复合陶瓷材料防磨，增加了制造难度.
（3）系统需要仓泵、混灰器、进排气阀组、储气罐、特殊管件等多种设备和材料，投人成本较大.
图1
2新型输灰装置的结构
输灰装置采用双漏斗结构，包括灰斗、膨胀节、一级漏斗、二级漏斗和落灰管，灰斗与脱硝入口烟道底部连接，灰斗下方的落灰管连接脱硝人外壁上，吸收烟道因热膨胀产生的位移.输灰一 口烟道和出口烟道，膨胀节安装在落灰管人口处级漏斗和二级漏斗自上而下地焊接在落灰管内壁上；一级漏斗人口外径和二级漏斗入口外径均与落灰管内径相同，一级漏斗出口外径大于二级漏斗出口外径.具体结构如图2所示.
3输灰装置的运行原理
输灰装置位于脱硝进出口烟道间，脱硝人口
烟道烟气压力一般为-1000Pa左右，出口烟道因经过两个大尺寸弯头及三层催化剂，压降基本在800Pa左右，因此出口烟道负压达到 -1800Pa左右.通过进出口烟道间的负压差，在出口较低的烟气压力侧将人口烟道灰斗中的积灰抽取到出口烟道，实现积灰的连续自动输送，随烟气一起进人空预器后经除尘器除灰.
4装置的制作要点
双漏斗低压连续自动输灰装置，其特征在于，一级漏斗的出口外径B为落灰管内径A的二分之一左右，二级漏斗的出口外径C为落灰管外径A的三分之一左右，同时二级漏斗出口外径C最小为DN32.
这种结构可以避免漏斗出口尺寸过大导致积灰量不足使脱硝人口烟道的烟气泄漏到脱硝出口烟道，影响脱硝效果.同时也可以漏斗出口避免尺寸过小导致大颗粒积灰堵塞落灰通道，影响输 灰效果.
装置使用普通碳钢制作，根据落灰管尺寸分段制作后焊接.
5装置的优点
的压差，使积灰在烟气压力的作用下连续低压输 （1）装置利用脱硝出口烟道与脱硝人口烟道送，不需要增加其他设备，为纯机械式装置，同时不增加电负荷、不增加物料能源消耗.
（2）设备及管件少，施工量小，投入成本小.
（3）装置连续、低压、匀速输灰，对管道冲刷小，磨损小，可以使用普通钢材制作.
（4）装置制作方便，加工简单，不需人工干预即可实现长期稳定运行.
6 装置对脱硝系统的影响
由于装置位于脱确人口烟道弯头下方，需增设灰斗，将使钢材用量略有增加.同时由于需要保证灰斗壁面角度足够大能使积灰滑落到灰斗底部，因此灰斗的设置需要一定的高度，即脱硝进出 口烟道间的距离不能过小，至少保证有2.5m的距离.
综上所述，装置优点明显，使用方便，运行稳定，是脱硝系统输灰的可靠选择.该装置已在 2014年在大唐韩城电厂实现应用，目前一直保持安全连续稳定运行.该装置已由本人申请发明专利.
参考文献
[1]孙克勤，韩祥，燃煤电厂烟气脱确设备及运行，机械工业出版社，2011.[2]蒋文举，赵君科，尹华强，等，烟气脱硫脱硝技术手 册（第二版），化学工业出版社，2012.
