桩基超长钢筋笼起吊技术
尤苏南
（化学工业土工程有限会司，三容南京210044）
时平面起吊，空中回直法进行调整.侧船差不置要特殊加湿，吊装时制笼不易产生变形，保证施工我量，在施工 [摘要】合绍了一种钢筋笼吊装方选，采用6个截面位量，8个起吊点，由起重机主、副双吊构和主，副起吊组件等网过中采收了相应的要全保护措施，保正了施工安全，介绍了钢能笔吊装过程中的注意事项.实我证明，该拉术 提商了施工效率，降低了成本.
[关键调]整基础：钢热第：吊装：起品组件：克中目直法
[申图分类号]TU473[文献标识码]A
[文章编号]1002-8498（2012)13-0051-04
Super-long Reinforcement Cage Lifting Technology of Pile Foundation
You Su'nan
(Chemiel Indanry Geotcknicel Esginering Co. Iad. Menjing Jiangn 210044 Chis)
Abstract :A method was introduced to lift reinforeemem cags. Sit crossectional poitions and eigtlifting points were lifted by tbe main and auxiliary double books together with the lifing penestsa *in sq u aeo ua snpe o pdep sex po us ay goonsalso adopted to ensure safety construction. lasues that need special attentions were introduced. reindorcement cage needs no special strengthening and is resislant to deformations. Safety measures wereEngineering peactice shows that the method can improve construction efficieney and reduce cosl.
Key words:piles; rinforcement cage; lifting: lifing ponent; air straightening methed
方法不合理，钢第很容易变形，桩基施工中常用钢船笼的起吊方法有以下凡种.
钢混概土钻孔灌注桩广泛应用于工业与民用越来越多，这种方法将钢筋笼分节制作，然后再第笼下放到钻孔中是一个很重要的环节，由于起吊连接直至钢能笼下放完成.但这种孔口搭接的方 用建筑、铁路和公路等领域.钻孔灌注桩施工中钢在孔口用直螺纹螺母间时旋接多根主，一节一节式施工难度大，为尽量减少例笼孔口搭接次数，或工程设计有特殊要求，往往采用整体起吊技术，一次性施放到钻孔中.
1）木方或钢管加固法一般不起过20m，超过20m时需考虑分节制作，分节安装，下放时先用铁钢筋笔，边下放边剪断所能够到的佚线.该方法一 丝钳剪断所能剪断的绑扎木方或钢管的铁线，下效般费料费时费力.
但较长的钢繁笼具有较大的柔软性，会产生变形，这样钢筋第吊放方法就显得较关键，如吊装方法得当，能保证钢筋笼不变形，反之会加前钢筋笼 在吊装时因受力面产生变形.
撑梁，以此进行补强加圆.将钢笼插人桩孔 2）支撑梁加图法在锅第笼内侧暂时安设支时，再卸掉该支撑梁.该方法费料费时费力.
应用械基通长径比钢筋笼起吊技术，钢筋笼不易产生变形，可大大减少覆注桩钢筋笼孔口搭 接次数，不需要对钢赔笼进行特殊加图，与其他需要对钢笔进行特殊加团的方法相比，节省加材施工质量，减少了性孔中质量事放发生的可能性. 料、人力、加固解固时间.既提高施工连度义保证
3）双机拾吊法这种方法是不做钢篇笔加固，用高配置汽车式起重机并增加吊具完成钢筋笼品 放工作，但提吊梁大多用槽钢碍制，受焊接质量的影响，使用中会有开裂现象，存在安全隐悉.
1起吊技术主要内客
目前钢笼主筋直螺纹等机被连接方法的应
笼进行特练加图，采用6个位置，8个起吊点，由1 栏基超长径比钢筋笔起吊技术不需要对钢篇台起重机，主、副双吊购同时平面起吊，采用空中回
直法.待钢筋笼高开地面后，主吊购继续提升提吊梁，随着钢筋笼上部的不断上升，副吊钩始终保持 钢筋笼下端离地面0.5-1.0m距离，直到钢筋笼同平台垂直.
1.1吊具
吊具包括1个提吊梁、5个单轮吊购式起重滑轮、5根钢丝绳、8个D形卸扣.1个提吊梁，其上编相应于起重机主钩，下端两头分别挂1只单轮吊钩 式起重滑轮，每个滑轮的钢丝绳两端分别用D形卸扣与钢笼两侧方主和加强第固定.另有1只单轮吊购式起重滑轮，上编相应于起重机副钩，滑轮的钢丝绳两端再分别相应于1只单轮吊钩式起重滑 轮，每个滑轮的钢丝绳两端分别用D形卸扣与钢筋笼上方主筋和加强筋固定.
1.2吊装方法
1）起吊准备采用具有主、副起吊购的起重机并制备主起吊组件和副起吊组件，将钢筋笼平卧，在主、副起吊钩上.
2）起吊点设置自钢筋笼轴向两端向中心延伸的方向上分别设置主起吊点和副起吊点，主起吊 点设置在所述平卧钢筋笼水平直径两端的钢筋笼上，副起吊点设置在该平卧钢筋笼垂直直径上端的钢筋笼上，主起吊组件和副起吊组件分别与钢能笼 上的主起吊点和副起吊点连接.
Fig.1 LIting method 图1吊装方法示意
副起吊点设置在该平卧钢筋笼垂直直径上端的钢筋笼上，如图1b，le所示，e，d，e，f四轴向位置 所对应截面上的垂直直径D，的上端点处.该4个不同轴向位置所形成的三段间距是基本等距的.副起吊组件中的低位起重滑轮9，13上的钢丝绳8 14分别连接在钢笼的c，d，e，f4个不同轴向位 置所对应截面的垂直直径D的上端的4个副起吊点，使得起重滑轮9，10，13和钢丝绳8，12，14所形的钢丝绳的端部都由D形卸扣与钢筋笼连接. 成的起吊平面与钢筋笼1的垂直轴心面共面.上述
3）起吊所述起重机的主、副吊钩同时起吊，待钢筋笼离开地面后，副吊购始终保持钢筋笼下端离地面0.5-1.0m距离，主吊购继续向上起吊，钢 筋笼逐渐直立直至垂直于地面，转动起重机将钢筋笼对准钻孔后放人钻孔中.
1.3具体操作方法
将起重机移动到起吊位置，将主起吊组件I上端的提吊梁3挂接在起重机的主起吊购2上，将上述副起吊组件Ⅱ上的高位起重滑轮11挂接在副起 吊购10上，如图1所示.
起吊时，起重机的主、副吊购同时起吊，钢筋笼平行离开地面，由于上述的起吊点分布合理，平行 起吊时非常平稳.待钢筋笼高开地面0.3-0.5m后，应检查钢筋笼是否平直，然后主吊钩起钩，副吊钩始终保持钢筋笼下端离地面0.5-1.0m距离，主 吊钩继续向上起吊，钢筋笼逐渐直立直至垂直于地面，转动起重机将钢筋笼对准钻孔后放人钻孔中，施工方便快速，使施工工期缩短.
钢筋笼1的起吊点是自钢筋笼轴向两端（如图中左右两端）向中间基本平均的位置处，分别设置 主起吊点和副起吊点.
主起吊点设置在平卧钢筋笼1水平直径两端的钢笼上，如图1a，1c所示，轴向a，b两位置所对应截面的水平直径D，的两端为两两对称的4个主起品 点.主起吊组件I中的两组起重滑轮4，5对称置于钢越笼两侧，其上的钢丝绳6，7分别连接a，b2个不同轴向位置上的同一侧的2个主起吊点，使得由起重滑 轮4和钢丝绳6或起重滑轮5和钢丝绳7所形成的起吊平面与钢筋笼1处于相切的位置关系.
1.4注意事项
1）要由专业人员指挥起重机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣.
情况及受力重心后，开始同时平吊. 2）检查起重机主副吊钩及索具钢丝绳的安装
3）钢筋笼吊至离地面0.3-0.5m后，应停车检
万方数据
查锅等笼是否平直，然后主吊购起钩，根据钢筋笔尾部距地面距离，随时指挥副吊购配合起钩.
4）钢吊起后，通过上提主吊购及副吊购的指挥失误面造成事故，应由指挥人员负资.配合，让钢第笼空中回直后，垂直于地面.
位中心，扶正后缓缓匀速下人孔内，严禁摆动碰擅 5）当例路策吊至孔口时，使钢笼中心对准孔孔墅，边下放钢能边设置好保护块.
6）在钢筋人孔过程中，指挥起重工适时卸除范围. 锅临笼上副吊购起吊点的卸甲，然后远高起吊作业
7）起量机操作应平稳，钢新笼上应设置牵引绳，下放时不得强行人孔.
8）如有孔口对接，当单节笼的量后一个加劲下至孔口时，用4个对称的吊挂在孔口反拉架上的3-51手拉葫芦，将钢筋毫临时吊于孔口.用同样 方法吊起上1节钢籍凳，当上下2节钢第在同一铅机械必须完好，把杆垂直下方不准站人.汽车式起线上时，转动上节钢能第，使2节笼第的同一根主重机司机必须在带有标志的倍号指挥下进行作业，对正，先套好注浆管或声测管接头，然后将吊起 的例临笼徐徐下降，使主筋接头处的螺纹能柠上，如有少些对位误差，可通过调节4个手拉葫芦来控制.连接好接头后，绕上螺旋筋，吊起钢瓣 笔，取掉4个手拉期芦，然后缓缓匀速下人礼内，边下放钢能笼边设置好保护块.用同样方法直到最后1节钢盖笼下人孔内.
9）最后注意确保笼顶设计标高到位后，将钢笼固定.
2主要技术创新点
主起吊点设置在钢赔笼2个轴向位置所对应截面的水平直径两端点处的钢篇第上.副起吊点设笼上. 置在钢筋笼4个轴向截面的垂直直径上端处的钢篇
主起吊组件主要由一提吊梁和其上跨接钢丝1组起重滑轮，且2组起重滑轮对称置于钢筋笼两 绳的2组起重滑轮组成，所述提吊梁网编分别连续侧，每侧的1组起重滑轮上的创丝绳两竭分别连接对应测钢答宽上的所述主起吊点.
用.副起吊组件主要由其上购接钢丝绳的1组高位 提吊梁为等腰三角形的整板钢构件，经久耐起重滑轮和2组低位起重滑轮组成，高位起重滑轮上端连接所述起重机，高位起重滑轮上的钢丝绳两或设备出现故障时立即停止吊装，人员搬离施 端分别连楼1组低位起重滑轮，低位起重滑轮上的工现场.钢然通过D形舞扣与钢筋笼连接.
3铜吊装安金保证措施
3.1起重吊装安全措施
1）钢答笼吊装时，须有专职安全员在场.
万方数据
2）提作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行.如果由于
3）起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏 可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构.
过.严禁用非破人起重机载运人员. 4）起重机作业时，最物下方不得有人停留或通
5）起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载或起吊不明质量的物件.
6）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下理设或减结在地面上的重物.
7）例筋笼吊装时，进人施工现场人员必须佩戴安全帽，吊装区域非操作人员严禁人内，吊装如指挥不清、错误时可拒绝作业.
8）为保证钢吊装安全，起吊时主副钩要均衡起吊，减少冲击力.销能笼开始起吊后离地面30cm时，停车现账起重设备运转情况，网时检查例 篇笔是否变形.
9）在钢篇宽下放人孔过程中，必须慢速、平稳，抖动前造成孔壁场場以及钢筋笼自身产生不可恢 同时在钢游笼身系上拽引绳以便人力操织，防止第复的变形，钢笼在孔口按设计要求位置对正就位下放时，重新品起，待查明源因并采取措速后再吊 后缓慢下放入孔，不得放空档冲放，遇障碍物不能人.略笼下放到位后，通过控制笼顶标高来确保钢筋笼的位置.
3.2钢路笼安装过程中事放的预防与处理措施
1）钢筋笼人孔困难时，要分析原因，采取相应循施.如果由于孔攀偏斜、面不平或孔房沉渣太厚而引起，立即进行修整清孔，恢复孔壁垂直精度 和孔底设计标高：如果由于钢能笼自身变形面引起，立即进行整修、加因，恢复其设计儿何尺寸.
少在沉蒙中的漫泡时间，尽早开始注身混土. 2）钢筋笼的吊放、安装工作一气呵成，尽量减
3）在钢篇笼吊装过程中，如遇6级或以上大风
钢继绳两端连接钢第笼上对应的所述副起吊点.3.3钢笼吊装过程中其他注意事项
相交的水平刚筋自上面下的每个交点都焊接牢固. 1）作为最终吊装的钢第第上竖向钢第，必须同
2）在起品前仔细检查吊具、销丝终的完好情况，必须符合安全规范要求.品具的检查重点是对
滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用.
3）起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，邀免在起吊钢临笼过程中发生高空验物的事故.
笼平稳、安全起吊. 4）起吊司机必须服队起重工的指挥，确保钢
5）如钢笼下放围难，切不可强行冲击下放，再人孔. 必要的时候将钢骼笼重新拎出，对桩孔重新处理后
3.4应急
1）钢解笔下放不到位
当发生钢笼下放困难时，有可能是端头倾斜将钢筋笼卡住、孔壁四周土体颈缩将刚筋笼卡住、（万元）.新增利润62.5（万元）.不到位等原因造成的，在具备下列条件时，可尝试继续下放钢筋笼：在钢筋笼下放到距离设计标高还能够不断下去，孔械深度仍然符合设计标高.
当钢能笼被卡住的时候，不能强行冲击下放，当钢筋笼反复上下松动多次不能放到位的，需将钢倍，并可以保证钢筋笼起吊过程中不产生不可恢复航全部持出，查明原因并处理好后再重新下放.
2）钢筋笼起吊过程中发生变形、敏架
必须严格按额施工组织设计的要求，进行吊点将钢筋笼整体提高30cm，观察有无变形或有电焊被 布置和对钢需笼进行加强，起吊钢票笔时，必须先进开的现象，如果有，期立刻将钢筋笼放下，加固后方可意续起吊.
当钢能笼吊到空中发现有变形现象时不得强行吊起，必领马上筑散附近链工人员，同时将钢解笼放到地上，对变形钢筋笼进行整形、加固后再重 新起吊.
4应用实例
4.1应用项日1
某大厦项目（钻孔淮注桩）.2009年5月至2009年10月.
应用规模：①后压蒙泥浆护壁钻孔灌注桩钢笼直径900mm，长58m（分2节下孔），桩数约350 根.②钻孔澳注械钢第笼直径500mm，长32m（1节下孔），桩数约1000根.③钻孔灌注械钢筋笼直径800mm，长24m（1节下孔），桩数约450根.使 用汽车式起重机3台，租金共约15万元：配置吊具3套，材料及加工费共约1.5万元.钢筋笼在孔口直螺纹搭楼1根检下笼时间约4h，使用本技术一次 吊装人孔后一根核下笼时间约1.5h，相当于每台钻孔械机每打！根被节省2.5h.节省机械台班费约1900×0.03×2.5=142.5（万元），扣除成本16.5
（万元）.节支息额126.0（万元）.
4.2应用项目2
某LNG佬罐项目械基工程（冲孔灌注械），2010年4月至2010年11月.
轻采用700，900，1100mm，长69.5m（分2节下孔）. 应用项目规模：LNG储罐（共2个）：钢筋笼直使用汽车式起重机3台，租金共约15万元；配置吊具3套，材料及加工费共约1.5万元.钢筋笼在孔 口直螺纹搭接1根械下笼时间约6h，使用本技术一次吊装人孔后1根桩下笼时间约2.5h，相当于每台约752×0.03×3.5=79.0（万元），扣除成本16.5 钻孔桩机每打1根桩节省3.5h.节省机械台班费
证明，钢筋笼品装时不需要特殊加固，节省了加圖 1）本起吊技术已应用3年多时间，经实践检验加周材料和人力，从面降低施工成本.
2）应用本技术后，生产效率约为原来的2-3变形.本起吊技术具有广周的应用前景.
参考文献：
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高强铜筋应用技术培训会在京举办
训会在北京银龙苑宾馆召开.此次培训会由住房 2012年6月18-19日，高强钢筋应用技术培城乡建设部标准定额司主办，住房城乡建设部标准定额研究所、中国建筑科学研究院承办.来自全国 建筑工程设计、施工图审查、施工、监理领域的近150人参会.
的质量、推广、结构设计、施工应用技术及连接技 在将近两天的培训会上，业内专家围绕高强例术、专业化加工与配送技术等做了课人、细致的讲解，为高强钢答的推广、应用提供了技术指导，受到 与会人员欢迎.
