中华人民共和国国家标准
GB/T 37258-2018
氮化硅陶瓷粉体
Silicon nitrideceramic powder
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国建筑材料联合会提出.
本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC194）归口.
本标准起草单位：淄博恒世科技发展有限公司、山东工业陶瓷研究设计院有限公司、中材高新氮化物陶瓷有限公司.
本标准主要起草人：贾世恒、耿振华、孙峰、吴萍、李海舰、陈常祝.
氮化硅陶瓷粉体
1范围
本标准规定了氢化硅陶瓷粉体的分类、分级与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于以硅粉氯化法制备的氮含量不低于37%，最大粒径≤40μm的氮化硅陶瓷粉体.其他制备工艺制备的产品可参照执行.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191包装储运图示标志GB/T6679固体化工产品采样通则 GB/T16555-2008含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法GB/T19077粒度分析激光衍射法JY/T010分析型扫描电子显微镜方法通则JY/T016-1996波长色散型X射线荧光光谱方法通则JC/T2342氮化硅材料相含量分析方法
3分类、分级与标记
3.1分类
按粉体中主要结品相将粉体分为两类，A类：高a相；B类：高β相.
3.2分级与标记
3.2.1按元素含量分级
按粉体中N、O、Fe、A1、Ca、C及游离硅等元素含量，将高a相氮化硅粉体分为1、2、3、4四级：将高β相氮化硅粉体分为1、2两级.
3.2.2按粒径分布分级
按粉体的平均粒径及粒径分布，将氮化硅粉分为1、2、3、4四级.
3.2.3标记
产品标记顺序为：主晶相一元素含量等级一粒径等级.示例1：主品相为α相元素含量符合1级粒径级别符合1级产品标准的氮化硅粉体标记为：A11. 示例2：主品相为β相，元素含量符合1级，粒径级别符合3级产品标准的氮化硅粉体，标记为：B13.
4要求
4.1外观质量
产品为均匀的浅灰色粉体，应无肉眼可见杂质.
4.2粒度
将氮化硅粉根据粒径分布的不同分为4级见表1.
表1氮化硅粉粒度分级
单位为微米
级别 D D1 0 3~0 5 ≤2.02 0 5~2 5 2.5~5 0 85 ≤0.01 ≤0.01 ≤0 01 ≤0.1 85 38 100% ≤0 05 ≤0 05 ≤0.1 <1.6 85 37 5 ≤0 1 ≤0.15 0.10 ≤0.5 <1.8 ≤0.34 2 ≥37 ≤0.3 ≤0.25 ≤0 20 ≤1.0 <2.0 ≤0.3 4.4.2B类氮化硅陶瓷粉体的元素及相含量应符合表3的规定. 表3B类氮化硅陶瓷粉体的元素及相含量 级别 含水量 相含量 元素含量/%1 % N <0.04 Fe AI Ca Fs c2 1 2 38 0 ≥37 5 ≤0.12 ≤0 05 ≤0.12 ≤0 05 ≤0 15 ≤0.1 ≤0.5 <1.6 ≤2.0 ≤0.1 ≤0.2 5试验方法 5.1外观质量目测. 5.2粒度 按GB/T19077规定的方法进行检测. 5.3显微结构 按JY/T010规定的方法进行检测. 5.4相含量 按JC/T2342规定的方法进行检测. 5.5氮、氧、碳及游离硅含量 按GB/T16555-2008规定的方法进行检测. 5.6铁、铝、钙含量 按JY/T016-1996规定的方法进行检测. 6检验规则 6.1检验分类 检验分为型式检验和出厂检验. 6.2检验项目 6.2.1型式检验 检验项目为第4章所规定的全部项目，正常生产时，每年进行一次型式检验.当出现以下几种情况时，也应进行型式检验： a）新产品试制；b）停产后复产：c）原材料或工艺有较大改变. 6.2.2出厂检验 出厂检验项目为：外观质量、粒度、相含量、化学成分. 6.3组批、抽样 6.3.1组批 由同一批原料在同一条生产线上经相同工艺连续生产并被同时提交验收的一组产品构成，通常以1000kg为一批次，不足1000kg的视为一批处理.
