中华人民共和国国家标准
GB/T 35060.3-2018
滚筒采煤机通用技术条件 第3部分：行走驱动装置
General specification of shearerPart 3:Haulage driving unit
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
GB/T35060《滚简采煤机通用技术条件》分为四个部分：
第2部分：截割传动装置；第3部分：行走驱动装置：
第1部分：整机；
第4部分：电气控制系统.
本部分为GB/T35060的第3部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.
本部分由中国煤炭工业协会提出并归口.
本部分起草单位：天地科技股份有限公司上海分公司、太重煤机有限公司、中煤科工集团上海有限公司检测技术研究院、西安煤矿机械有限公司、神华集团神东煤炭集团有限责任公司、四川华墓广能集团嘉华机械有限责任公司、充州集团东华重工有限公司，
赵永科、王雨、孙强. 本部分主要起草人：周常飞、负瑞光、史春祥、沈利华、王铁军、郭生龙、葛红兵、金丽莉、陶峥、
滚筒采煤机通用技术条件 第3部分：行走驱动装置
1范围
GB/T35060的本部分规定了地下开采采煤工作面用滚筒采煤机行走驱动装置（不包括开式齿轮传动部分）的类型和组成、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本部分适用于长壁采煤法使用滚筒采煤机（以下简称”采煤机”）的电气调速或液压调速行走驱动装置.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T3480.5直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分：材料强度与质量GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T7233.1-2009铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T9450钢件渗碳泽火硬化层深度的测定和校核GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB 11118.1液压油(L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG) GB/T11352-2009一般工程用铸造碳钢件GB/T11354钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T13924渐开线圆柱齿轮精度检验细则JB/T5000.10重型机械通用技术要求装配 GB/T35060.1滚筒采煤机通用技术条件第1部分：整机JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T8831工业闭式齿轮的润滑油选用方法JB/T9172齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及质量控制 MT/T1041.1采煤机电气调速装置技术条件第1部分：通用技术条件MT/T1041.3采煤机电气调速装置技术条件第3部分：电磁调速装置MT/T1041.4采煤机电气调速装置技术条件第4部分：开关磁阻调速装置 MT1149采煤机用制动器技术条件
3类型和组成
3.1类型
行走驱动装置按调速方式可分为电气调速行走驱动装置和液压调速行走驱动装置两种.
3.2组成
行走驱动装置由行走调速装置（以下简称调速装置）和行走传动装置（以下简称传动装置）两部分组成.电气调速方式时，调速装置和传动装置为两个独立的部件：液压调速方式时，传动装置分为前传动动箱也可为独立的部件. 箱（液压泵之前）和后传动箱（液压马达之后）两部分，调速装置和传动装置一般组合在一个箱体内，后传
4电气调速行走驱动装置
4.1电气调速装置
4.1.2变频调速装置应符合MT/T1041.2的规定. 4.1.1电气调速装置应符合MT/T1041.1的规定.4.1.3电磁调速装置应符合MT/T1041.3的规定.4.1.4开关磁阻调速装置应符合MT/T1041.4的规定.4.1.5按以上标准检验合格的电气调速装置可直接参与采煤机整机的总装.
4.2传动装置
4.2.1要求
4.2.1.1一般要求
4.2.1.1.1传动装置应按经规定程序批准的图样和技术文件制造.4.2.1.1.2制造传动装置所用的原材料应符合图样要求，其化学成分、力学性能应符合相关国家标准和行业标准的规定.4.2.1.1.3标准件和外购件的型号、规格、性能等应符合设计要求. 4.2.1.1.4按设计图样加工的零件应检验合格.
4.2.1.2组装要求
4.2.1.2.1组装应符合JB/T5000.10的要求.4.2.1.2.2壳体应符合以下要求： a）铸钢件质量等级符合GB/T7233.1-2009中第5章规定的II级质量标准的规定；b）铸钢件表面质量符合GB/T11352-2009中4.5的规定；c）焊接件质量符合JB/T5943的规定；e）承压壳体、水道管路经耐压试验，试验压力按1.5倍额定压力，保压5min，不得渗漏； d）壳体内无黏砂、焊渣、铁屑、油污和其他异物：f）用作油池的壳体组装前做渗漏试验，不得渗漏：g）壳体应做防锈处理.
4.2.1.2.3齿轮应符合以下要求：
a）齿轮材料及热处理质量按GB/T3480.5、GB/T9450、GB/T11354、JB/T9172的规定进行 检验；b）渐开线圆柱齿轮精度检验符合GB/T13924的规定；c）锥齿轮精度检验符合GB/T11365的规定；d）齿轮齿面硬度、有效硬化层深度、金相组织及加工精度均符合产品技术文件的要求.
4.2.1.2.4轴组轴向间除应符合产品图样文件的规定.
4.2.1.2.5各零部件组装前应清理、清洗干净.4.2.1.2.6传动装置中的制动器应符合MT1149的规定.4.2.1.2.7齿轮润滑油的选用应符合JB/T8831的规定.
4.2.1.2.8紧固件应按规定力矩紧固.
4.2.1.3外观要求
4.2.1.3.1传动装置外表面应平整，不应有尖棱、飞边、毛刺、裂纹等缺陷，并按图样要求喷（涂）防锈底漆，漆面应厚薄均匀，结合牢固，无起皮、脱落.4.2.1.3.2各种管路应布置整齐、排列合理、固定牢靠.
4.2.1.4性能要求
4.2.1.4.1空载运行
空载运行应符合下列要求：
a）双向运行平稳，无异常振动、噪声和温升：b）各结合面和密封处无渗漏： c）各连接面的紧固件无松动.
4.2.1.4.2温升
按4.2.2.2.3规定的试验方法连续加载运转，运转应平稳，各结合密封处应无渗漏，传动齿轮箱油池最高温度应不高于95℃，最高温升应不大于70K.
4.2.1.4.3热平衡
在额定工作转速（输出轴转速和行走速度之间的换算见附录A，下同）和额定功率下连续加载运转，70 K. 直至达到热平衡（每小时温升不超过1K）.齿轮箱油池最高油温应不高于95℃，最高温升应不大于
4.2.1.5质量
质量应符合设计要求，误差不大于士5%.
4.2.2试验方法
4.2.2.1外观检查
目测检查.
4.2.2.2性能试验
4.2.2.2.1试验条件
温度不低于10℃）. 传动装置安装在试验台架上，油池按规定的油质和油量注油，并按设计要求供电和供冷却水（进水
注：传动装置允许采用”对拖试验方法”即将采煤机的左、右传动装置的输出轴用联轴器连接作为被试件的一台传动装置的输人轴连接试验台驱动电动机或行走电动机，另一台传动装置作为陪试件处于增建运行状态，其输 人轴编连接试验台加载装置.
4.2.2.2.2空载运行试验
在空载的状况下，按额定工作转速正、反向各运转30min，观察运转情况和各密封处的渗漏情况，
