HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3731-2023代替HG/T3731-2004
Non-metallicchemicalequipmentGlassfiber reinforcedpolyvinyl chlorideposite pipe andfittings
中华人民共和国工业和信息化部发布
目次
前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4原材料5设计6制造..187要求. 618试验方法 219检验规则 2210标志、包装、运输、贮存及随行文件23
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
本文件代替HG/T3731一2004《玻璃纤维增强聚氯乙烯复合管和管件》，与HG/T3731-2004相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
）b）增加了氯化聚氯乙烯（PVC-C）内衬，将本文件覆盖产品的最高工作温度从85C提高到95°℃（见第1章，2004年版的第1章）；c）更改了最低工作温度（见第1章，2004年版的第1章）；d）增加了耐温更高的环氧乙烯基酯树脂作为基体材料，与新增加的氯化聚氯乙烯（PVC-C）内衬的耐温性匹配（见第1章，2004年版的第1章）；e）更改了公称直径范围，将公称直径从DN800mm扩大到DN1200mm（见第1章，2004年版的第1章)；f）增加了塑料内衬层焊接的工艺评定要求（见6.1.1)；g）增加了管材和管件的连接方式（见5.6）；h）增加了内衬层最小厚度的规定（见7.1)；i）增加了内衬层焊接的电火花检测要求（见7.2)；j）更改了复合界面粘接强度的要求（见7.3，2004年版的4.16).
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国石油和化学工业联合会提出.
本文件由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162）归口.
本文件起草单位：南京新核复合材料有限公司、艾西复合材料（嘉兴）有限公司、河北兴泰玻璃钢有限公司、嘉兴南艺管业股份有限公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院、华东理工大学华昌聚合物有限公司、佑利控股集团有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司.
本文件主要起草人：熊涛、李忠江、赵耀明、肖庆武、史建涛、刘坐镇、李晓、杨萌、时强、王博、李建华、贺正文、桑临春.
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
2004年首次发布为HG/T3731-2004；
本次为第一次修订.
非金属化工设备 玻璃纤维增强聚氯乙烯复合管和管件
1范围
本文件规定了玻璃纤维增强聚氯乙烯复合管和管件的原材料、设计、制造、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件.
本文件适用于以硬聚氯乙烯（PVC-U）或氯化聚氯乙烯（PVC-C）热塑性塑料为内衬，以不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基酯树脂为基体，以玻璃纤维纱或其织物为增强材料，公称直径大于或等于20mm至1200mm，工作温度以PVC-U为内衬时为一5℃～70℃、以PVC-C为内衬时为一5℃～95℃，设计压力小于或等于1.6MPa的玻璃纤维增强聚氯乙烯复合管和管件（以下简称“复合管和管件”）.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T4219.1工业用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统第1部分：管材GB/T4219.2工业用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统第2部分：管件GB/T5349纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法GB/T5351纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T17470玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡GB/T18369玻璃纤维无捻粗纱GB/T18370玻璃纤维无捻粗纱布GB/T18998.2工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统第2部分：管材GB/T18998.3工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统第3部分：管件GB/T22789.1硬质聚氯乙烯板材分类、尺寸和性能第1部分：厚度1mm以上板材GB/T34329一2017纤维增强塑料压力容器通用要求GB51160一2016纤维增强塑料设备和管道工程技术规范HG/T4090塑料衬里设备电火花试验方法HG/T4280塑料焊接工艺评定HG/T5876环氧乙烯基酯树脂
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3. 1
缠绕成型fiberglasswinding
在控制张力和预定线型的条件下，以浸有树脂胶液的连续纤维或织物机械缠绕到内衬层上的玻璃纤维增强塑料成型方法.
3. 2
手糊成型contactmolding
以短切毡或短切毡和方格布交替铺层的方式手糊到内衬层上，同时用毛刷在增强纤维上涂刷树脂，并辊压加固的玻璃纤维增强塑料成型方法（也称“低压接触成型”）.
4原材料
4.1内衬管、管件
PVC-U管和管件的质量应符合GB/T4219.1和GB/T4219.2的要求.PVC-C管和管件的质量应符合GB/T18998.2和GB/T18998.3的要求.
直管也可采用板材卷制焊接成型，PVC-U板材的质量应符合GB/T22789.1的要求.
4.2胶黏剂
内衬层承插粘接时，选用溶剂型胶黏剂，其质量应符合GB/T4219.1的要求.
4.3粘接剂
内衬层和结构层之间的粘接剂宜选用粘接性能良好的不饱和聚酯树脂，其质量应符合GB/T8237的规定.
4.4玻璃纤维增强材料
4.4.1玻璃纤维无捻粗纱布的质量应符合GB/T18370的规定.4.4.2玻璃纤维短切原丝毡的质量应符合GB/T17470的规定.4.4.3玻璃纤维无捻粗纱的质量应符合GB/T18369的规定.
4.5树脂基体
4.5.1不饱和聚酯树脂的质量应符合GB/T8237的规定.4.5.2环氧乙烯基酯树脂的质量应符合HG/T5876的规定.4.5.3外保护层用树脂应添加紫外线吸收剂.
5设计
5.1复合管管壁和管件管壁层间结构型式
5.1.1复合管管壁和管件管壁层间结构型式见图1.
5.1.2复合管管壁和管件管壁由内衬层、粘接层、结构层和外保护层（粘接层、结构层和外保护层以下简称为GRP层）四层构成，内衬层材料为PVC-U或PVC-C，结构层和外保护层材料为玻璃纤维增强热固性塑料.
2
