中华人民共和国国家标准
GB/T34880.3-2018
五轴联动加工中心检验条件 第3部分：技术条件
Inspection condition for 5-axis simultaneous machining center-Part 3:Specifications
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
目次
前言.1范围2规范性引用文件3 一般要求4安全卫生5加工和装配质量7机床连续空运转试验 6机床的空运转试验8机床负荷试验9最小设定单位试验10原点返回试验11机床精度检验12包装和随机文件 13参考文献 14
前言
GB/T34880《五轴联动加工中心检验条件3分为3个部分：
第2部分：立式机床精度检验：
第3部分：技术条件.
本部分为GB/T34880的第3部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本部分由中国机械工业联合会提出.
本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口.
本部分起草单位：沈机集团昆明机床股份有限公司、国家机床质量监督检验中心、四川普什宁江机床有限公司、南通航智装备科技有限公司、沈阳机床（集团）有限责任公司.
本部分主要起草人：何春树、朱祥、李祥文、张勤、薛佳南、张维、李军、罗永华.
五轴联动加工中心检验条件 第3部分：技术条件
1范围
GB/T34880的本部分规定了五轴联动加工中心的设计、制造、检验和验收要求. 本部分适用于线性行程至2000mm的五轴联动加工中心（以下简称机床）.线性轴线行程超过2000mm的五轴联动加工中心也可参照使用.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T3167-2015金属切前机床操作指示图形符号GB/T6576-2002机床润滑系统GB/T7932一2003气动系统通用技术条件GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769-2008金属切削机床噪声声压级的测定方法 GB/T18400.9-2007加工中心检验条件第9部分：刀具转换和托板转换动作时间的评定GB/T23570-2009金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T23571-2009金属切削机床随机技术文件的编制GB/T23572-2009金属切削机床液压系统通用技术条件GB/T23575-2009金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定 GB/T25373一2010金属切削机床装配通用技术条件GB/T25374-2010金属切削机床清洁度的测量方法GB/T25375-2010金属切削机床结合面涂色法检验及评定GB/T25376-2010金属切削机床机械加工件通用技术条件GB/T34880.2-2017五轴联动加工中心检验条件第2部分：立式机床精度检验
3一般要求
3.1概述
按本部分验收机床时还应对GB/T9061-2006、GB/T25373-2010、GB/T25376-2010等标准中未经本部分具体化的有关项目进行检验.
3.2附件和工具
3.2.1应随机供应表1所列的附件和工具.
表1
名称 数量调整垫铁 全套专用调整工具 1套
3.2.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议提供.
4安全卫生
4.1机床的安全防护应符合GB15760-2004的有关规定.4.2机床液压系统的安全应符合GB/T23572-2009的规定.4.3机床电气系统的安全应符合GB5226.1-2008的规定.4.4按GB/T16769-2008的规定测量机床噪声，在空运转条件下噪声声压级不应超过表2的规定.
表2
机床质量t ≤10机床噪声声压级dB(A) 80 83
5加工和装配质量
5.1床身、立柱、工作台、托板、主轴箱、滑座、滑鞍、主轴头体为重要铸件（焊接件），在粗加工后应进行时效处理或采取其他消除应力措施（如：振动时效处理等）.必要时在半精加工后再进行一次时效处理.
5.2机床导轨副、主轴、主轴套筒、丝杠副、凸轮、高速齿轮、重载齿轮等零部件的易磨损部位应采取与 寿命相适应的耐磨措施.
5.3焊接零部件应符合GB/T23570-2009的规定.重要的焊缝应进行探伤检验，不应有裂纹.
5.4镶钢导轨应进行探伤检验，不应有裂纹.
5.5重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插入.下列结合面为重要固定结合面：
b）镶钢导轨与其安装基面的固定结合面： a）滚动直线导轨与其安装基面的固定结合面；c）滑动导轨压板的固定结合面；d）前、后床身的固定结合面；e）立柱与床身的固定结合面：g）立柱与立柱滑座的固定结合面： f）立柱与横梁的固定结合面；h）摆动主轴头（摇摆工作台）与其基体的固定结合面：
