中国棉纺织行业协会团体标准
T/CCTA30518-2025
喷气涡流纺粘胶纤维锦纶混纺聚酯PBT长丝 包芯本色纱
Air-jet vortex spun viscose /polyamide blended and polyester PBTfilamentcore-spungreyyarn
前言
定起草. 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国棉纺织行业协会提出.
本文件由中国棉纺织行业协会归口.
料科技有限公司、上海纺科院江版纺织技术服务有限公司. 本文件起草单位：吴江京奕特种纤维有限公司、江苏京奕绿能新材料科技有限公司、苏州京正新材
本文件主要起草人：陈路、汤龙世、张仕成、徐琳、段丽慧、范轩云鹏.
喷气涡流纺粘胶纤维锦纶混纺聚酯PBT长丝包芯本色纱
1范围
求、检验规则和标志、包装，描述了相应的试验方法. 本文件给出了喷气涡流纺粘胶纤维锦纶混纺聚酯PBT长丝包芯本色纱的产品分类、标记，规定了要
本文件适用于聚酯PBT长丝（55.6dtex）为芯丝，外包粘胶纤维和锦纶6短纤维（粘胶纤维、锦纶6短纤维在外包短纤维中的含量分别为70%和30%），经喷气涡流纺工艺生产的包芯本色纱.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T2910.2纺织品定量化学分析第2部分：三组分纤维混合物GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）GB/T4743-2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T43955棉及化纤纯纺、混纺纱线检验、标志与包装FZ/T0105纺织品纱线瘾点的分级与检验方法电容式
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义.
4产品分类、标记
4.1喷气涡流纺粘胶纤维锦纶混纺聚酯PBT长丝包芯本色纱以不同线密度进行分类.4.2喷气涡流纺粘胶纤维锦纶混纺聚酯PBT长丝包芯本色纱的生产工艺和原料代号用英文字母表示：喷气涡流纺代号为JIV，粘胶纤维为R，锦纶6为N，聚酯PBT代号为PBT.4.3喷气涡流纺粘胶纤维锦纶混纺聚酯PBT长丝包芯本色纱纤维混纺比以公定质量比表示.4.4喷气涡流纺粘胶纤维锦纶混纺聚酯PBT长丝包芯本色纱标记时，应在线密度前标明纱的原料名称 （或代号）及其混纺比，在线密度后标明芯丝规格（加圆括号）.
示例：线密度为18.5tex喷气涡流纺粘胶纤维锦纶混纺聚酯PBT长丝包芯本色纱，粘胶纤维含量为49%，锦纶6含量为21%，聚酯PBT长丝含量为30% (55. 6 dtex)，可写为： JV R/N/PBT 49/21/30 18. 5 tex(55.6 dtex).
5要求
5.1分等规定
5.1.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品. 5.1.1同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批.5.1.3喷气涡流纺粘胶纤维锦纶混纺聚酯PBT长丝包芯本色纱质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等.
5.2技术要求
5.2.1喷气涡流纺粘胶纤维锦纶混纺聚酯PBT长丝包芯本色纱的技术要求按表1规定.
表1喷气涡流纺粘胶纤维锦纶混纺聚酯PBT长丝包芯本色纱技术要求
公称线密度/tex 线密度 偏差率 线密度变 异系数/% 单纱断裂强 度 单纱断裂强 力变异系数 条干不匀 变异系数 千米棉结 (200%) 十万米纱 瘦/（个级 /% / (eN/tex) /% /% /（个/km） /10′m)优 ±1. 5 1.5 12.0 7.0 13. 5 50 1018. 1~20. 0 二 ±2.0 ±2.5 2.0 2.5 11.0 10.0 10.5 9.5 14.5 15.5 70 85 2020. 1~/22. 0 优 ±1.5 ±2. 0 2.0 1.5 12.0 11.0 9.5 7.0 13.5 14. 5 45 65 15 5±2.5 2.5 10.0 10.5 15.5 30 8022. 1~24. 0 优 ±1.5 ±2.0 1.5 2.0 11.0 12.0 9.5 7.0 14.0 13. 0 50 15 5优 ±2.5 ±1. 5 2.5 1.5 10.0 12. 0 10.5 6.5 15.0 12.5 65 25 524. 1~26. 0 ±2.0 2.5 2.0 11.0 9.0 13.5 35 50 15优 ±2.5 ±1. 5 1.5 10.0 12. 0 10. 0 6.5 14.5 12. 0 20 526. 1~30. 0 二 ±2.0 ±2.5 2.0 2.5 10.0 11. 0 10.0 9.0 13.0 14.0 30 45 1530. 1~34. 0 优 ±2.0 ±1.5 1.5 2.0 12.0 11.0 9.0 6.5 11.5 12.5 15 20 15 5±2. 5 2.5 10.0 10.0 13.5 3034. 1~38. 0 优 ±2.0 ±1. 5 1.5 2.0 11.0 12.0 6.5 9.0 11.5 12.5 10 20 15 5优 ±2.5 ±1.5 2.5 1.5 12.0 10.0 10.0 6.0 13.5 11.0 30 10 538. 1~49. 2 ±2.0 2.0 11.0 8.5 12.0 20 15±2.5 2.5 10.0 9.5 13. 0 35
5.2.2
喷气涡流纺粘胶纤维锦纶混纺聚酯PBT长丝包芯本色纱纤维含量允许偏差为土1.5%.
6 试验方法
6.1线密度偏差率、线密度变异系数试验
线密度偏差率按式（1）计算，其中100m纱的实测干燥质量按GB/T4743-2009中程序2烘干后折算，100m纱的标准干燥质量按附录A中式（A.4）计算：线密度变异系数按GB/T4743-2009中程序1调湿平衡后，按式（2）计算.计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位.
式中：
D-线密度偏差率：
mad -100m纱的实测干燥质量，单位为克（g）：
-100m纱的标准干燥质量，单位为克（g）.m
式中：
CV--线密度变异系数：mei 一试样的平均质量，单位为克（g）： 一每个试样的质量，单位为克（g）：me- n 试样的总个数.
按GB/T3916规定执行.
6.2单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验
6.3条干不匀变异系数、千米棉结（200%）试验按GB/T3292.1规定执行.
6.4十万米纱疵试验
按FZ/T01050规定执行，十万米纱疣结果用A3、B3、C3、D2、E、F、G及以上12级疵点之和表示.
6.5纤维含量试验
按GB/T2910.2规定执行，纤维含量以公定质量分数（%）表示.
按GB/T43955规定执行.
7检验规则、标志、包装
8其他
用户对产品有特殊要求者，可由供需双方买卖合同商定.
