T/JQZN
T/JQZN 004-2025
航空焊接溶焊检验标准
嘉兴市机器人与智能装备协会 发布
前言
本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》规定的进行起草.作为组织生产和检验产品的依据，其中的各项技术要求将随技术进步及产品的改进而修改.
本标准由嘉兴市机器人与智能装备协会提出
本标准由海宁红狮宝盛航空科技股份有限公司、嘉兴大学、遂博（北京）智能科技有限公司，海宁施曼尔电气自动化有限公司，日本cerevo株式会社，天通智能装备有限公司、海宁轨道交通运营管理有限公司、海宁赛维尼机电有限公司、海宁达达机械有限公司、嘉兴技师学院、上海市人工智能技术协会、嘉兴视联智能科技股份有限公司、嘉兴一路帮机电技术服务有限公司负责起草.
本标准主要起草人：吴式胜，李杰，姚鹏申，余刘建，童祥剑，武文科，徐泽家，韩家梅，雷燕红，王泽楷，王瑞、姚圣冬，杜冲，付宽进，闻波，周飞，熊伟，韩会龙，刘志伟、张成，汪未雅，徐晓华，周毅，李家宝，潘嘉怡、沈振国、沈力、习聪玲.
本标准为首次发布.
1、目的控制产品在焊接熔焊加工过程质量的验收及其结果满足标准和客户质量要求.
2、范围
此文件包含航空件的熔焊操作要求，内容及其质量要求适用于以下材料：
（1）镍基合金：(2）钛基合金：(3）钻基合金：（4）铁素体马氏体和奥氏体钢：（5）镁合金：(6）铝合金.
3、参考标准
JES120焊缝的分组和检查（民用发动机）：STD002对于未分类或敏感成型钣金部件，制造金属组件和相关子件的无损测试要求：RRP58007目视检查：RRP58003荧光渗透检测：RRP58006射线检测.
4、术语和定义
熔焊：是指焊接过程中，将联接处的金属在高温等的作用下至熔化状态而完成的焊接方法，可形成牢固的焊接接头：“T”：代表实际母材厚度，相邻部分有不同厚度，应将较薄的截面厚度作为"T"的代表：
“W"：代表焊接凸起的正常宽度
5、权责
品质检验部和品质工程部：负责焊接产品质量验收满足标准及客户要求.
6、检验项目
6.1焊接完成的工件应该交现场QC进行检测，检测数据根据客户或内部要求进行保存：
6.2NDE检验要求
6.2.1渗透检验（PT）：非铁基材料等级A和等级B焊缝必须渗透测试.当工程图纸或合同有规定时，铁基材料等级A和等级B焊缝必须进行渗透检验.当工程图纸或合同有
规定时，非铁基和铁基材料等级C的焊缝，必须进行渗透检验.渗透检验必须执行渗透类型1任何方法，灵敏度2或更好，带或不带显现.使用相近的方法必须得到工程部门批准.
6.2.2磁粉检验（MT）：铁基材料等级A和等级B焊缝必须用湿法荧光方法按照ASTME1444或等同规范，除非合同或图纸要求渗透检测.当合同或图纸规定时，等级C铁基焊缝必须进行磁粉检验.
6.2.3射线检验（RT）：等级A的坡口焊缝必须按照ASTME1742或等同标准进行射线检验，除非合同和图纸要求UT.当角焊缝或部分坡口焊，根部接收检验必须工程部门.当图纸或合同有规定时，等级B和等级必须进行射线检测.
6.2.4超声波检测（UT）：当图纸，合同或工程部门批准规定时，超声波可以替代射线检测.超声波必须按照ASTME164或等同标准.当采用浸入式或相控阵超声波检测时，批准的标准必须由工程部门决定.
6.2.5密封性试验（PRT）：当合同或图纸要求时，或当需要工程部门指导.
6.2.6其它无损检测：无损检测，程序，技术，设备，或材料（声发射，电磁或涡流，中子射线等）没有在本文件特殊说明可以和合同或图纸一起使用.当表明一种或多种检验方法时，工程部门必须决定其批准的规范.
6.3验收准则
6.3.1导则.任何不连续的尺寸必须被定义其最大尺寸.两个或多个不连续必须当作一个，当它们之间的间距小于最大不连续的尺寸.由于后续机加工造成的不连续将被拒收.任何焊接件，由于后续制造操作造成治金性能（除氢质脆化）或不影响最终冶金性能或表面性能的不可接收不连续必须被拒收.在满足最小焊角尺寸前提下，允许去除不合格焊缝金属.偶尔去除母材的不连续是可以接收的，当其最小厚度要求和其它任何要求（例如：表面粗糙度）必须满足.除非焊接件十字交叉接头，不连续必须以最小厚度（T）进行确认.
6.3.2在进行目视检查以确定焊接产品是否合格时，焊缝检验必须用放大镜（倍数1X到10X）.在此范围内检测不到的不连续不应成为拒收的原因.
6.3.3如果焊缝满足表1的要求，焊缝必须接收.焊缝如果不满足此要求必须拒收.
6.3.4角变形：除工程图纸或合同文件其它任何规定，焊接后角变形必须在工程图纸显示角度5度之内.
表1验收准则
非连续性 等级A 等级B 等级CDiscontinuity Class A Class B Class CCracks 裂缝 Not Allowed 不允许 Not Allowed 不允许 Not Allowed 不允许Overlap 焊瘤 Not Allowed 不允许 Not Allowed 不允许 Not Allowed 不允许未熔合 不允许 不允许 不允许Ineomplete fusion 未焊透 Not Allowed Not Allowed Not AllowedInplete penetration Not Allowed 不允许 Not Allowed 不允许 Not Allowed 不允许气孔一表面Porosity-surface 0.25T或0.03in[0.76]. 0.33T或0.06in.[1.5] 0.50T或0.09in[2.3].单个尺寸（最大尺寸) 两者取最小 两者取最小 两者取最小Individual size maximum 0.25T or 0.03in. [0.76]. Whichever is less Whichever is less 0.33T or 0.06in.[1.5] 0.50T or 0.09in.[2.3]. Whichever is lessDiscontinuity 非连续性 Class A 等级A 等级B Class B Class C 等级C8倍的相邻最大缺陷尺 4倍的相邻最大缺陷尺 2倍的相邻最大缺陷尺Space minimume 最小间距bg 8 times the size of the 寸 4 times the size ofthe 寸 2 times the size of the 寸larger adjacent imperfection larger adjacent larger adjacent imperfection在任意3in[75].焊缝累计的 1T或0.12[3.1] 1.33 T或0.24[6.1] imperfection 2T或0.36[9.1] Accumulated length in any 3 最大长度 两者取最小 两者取最小 两者取最小in [75 mm] of weld whichever is less 1 T or 0.12 [3.1] 1.33 T or 0.24 [6.1] whichever is less 2 T or 0.36 [9.1] whichever is less.气孔一表面以下 maximumPorosity-subsurface “1]09001 0.50T或0.090[2.3] 单个最大尺寸 两者取最小 两者取最小 不适用Individual size maximum .33 T or 0.060 [1.5] whichever is less 0.50 T or 0.090 [2.3] whichever is less Not applicable4倍的相邻最大缺陷尺 寸 2倍的相邻最大缺陷尺 寸Spacing minimumba 间隙（最小值）ba 4 times the size of the 2 times the size of the Not applicable 不适用larger adjacent imperfection larger adjacent imperfection在任意3in[75].焊缝累计的 最大长度 1.33T或0.24in.，或更小Accumulated length in any 3 1.33T or 0.24in. or 2T or 0.36in. or smaller 2T或0.36in.，或更小 Not applicable 不适用in [75 mm] of weld maximum smaller夹杂Inclusions “s1]090015 0.50T或0.090[2.3] 单个最大尺寸 两者取最小 两者取最小 不适用Individual size maximum .33T or 0.060 [1.5] whichever is less 0.50 T or 0.090 [2.3] whichever is less Not applicable间隙（最小值）bg 4倍的相邻最大缺陷尺 2倍的相邻最大缺陷尺 不适用Spacing minimume 4 times the size of the 寸 2 times the size of the 寸 Not applicablelarger adjacent larger adjacent
