中华人民共和国国家标准
GB/T5182-2008/ISO2330:2002代替GB/T5182-1996
叉车货叉 技术要求和试验方法
Fork-lift trucks-Fork arms-Technical characteristics and testing
(ISO2330:2002 IDT)
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准等同采用ISO2330：2002《叉车货叉技术要求和试验方法》（英文版）.本标准等同翻译ISO2330：2002.
为了便于使用，本标准作了下列编辑性修改：
“本国际标准”一词改为“本标准”；用小数点”.”代替作为小数点的逗号”，”；一副除国际标准的前言；一对ISO2330：2002中引用的其他国际标准，用已采用为我国的标准代替对应的国际标准；一5.1中去掉了“载荷中心不大于4000kg×600mm"的表述；6.1.2中，用“q"代蓉“Q".
本标准代替GB/T5182-19964叉车货叉技术要求和试验》.与GB/T5182-1996相比主要变化如下：
一第1章中增加了各种安装形式实心截面货叉的具体型式，包括挂钩型、轴套型或销轴型、螺栓 连接型和辊子型货叉；一-本标准第2章中，用GB/T229代替了原标准中的ISO148：1983：一本标准6.1.1、6.1.2和6.2中将单根额定起重量的划分值由原标准的“5000kg”改为“5500kg”；一一6.1.2中，用“q”代替“Q”；将原标准中第9章的“注1"改为本标准第9章的条款，
叉车货叉技术要求和试验方法
1范围
本标准规定了批量生产的各种安装型式的实心截面货叉的制造、试验和标记要求，这些货叉包括但不限于挂钩型、轴套型或销轴型、螺栓连接型和辊子型货叉.
经货叉制造商和用户协商同意，这些要求也适用于非批量生产的货又，
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勤误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最薪版本，凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229--2007，ISO148-1：2006，MOD)
GB/T5140叉车挂钩型货叉术语（GB/T5140-2005，ISO2331：1974，IDT)
GB/T5184-2008叉车挂钩型货叉和货文架安装尺寸（ISO2328：2007，IDT）
ISO683-1：1987热处理钢、合金钢和易切钢第1部分：按照不同成形的黑钢制件直接硬化的非合金锅和低合金锻锅
3术语和定义
GB/T5140确立的以及下列术语和定义适用于本标准，
3. 1
货叉样品prototype forkarm
任意组合的新水平段横截面、新垂直段横截面、新材料、新型挂钩或新叉根结构，准备用作批量生产的货叉.
4制造
货文应采用实心横截面的材料制造.
5试验
5.1货叉样品应按第6章进行屈服试验和第7章进行冲击试验，并满足其试验要求.5.2经货叉制造商和用户协商同意，批量生产的货又可定期进行第6章和第7章所述试验. 单根额定起重量不大于4000kg的货叉样品应按第8章进行疲劳试验，并满足其试验要求.
6屈服试验
6.1试验载荷
6.1.1单根额定起重量不大于5500kg的货叉试验载荷F为其额定起重量C的3倍，
式中：
q=1000 2C
6.2试验步骤
货叉的固定方式应与其在叉车上的使用工况相同，并配有测量永久变形的检具.
在距货叉垂直段前表面D处（见图1），逐渐而无冲击地施加相应的试验载荷两次，每次加载保持30s.对于单根额定起重量小于5500kg的货又，D为GB/T5184-2008表1中规定的额定载荷中心 距；对于单根额定起重量不小于5500kg的货叉，D由叉车制造商规定.
标记位置（两侧均可）.
图1标记位置和加载位置
6.3试验要求
在第一次试验和第二次试验后，应从货叉水平段叉尖部位的上表面读取试验数据.比较两次加载试验后的数据，货叉应无永久变形.
7冲击试验
7.1取样
应按ISO683-1中规定的棒材和线材选取试件的位置，并沿相对于货叉截面为纵向方向选取试样，应优先从上下挂钩之间的区城选取，但也可以从专门为冲击试验提供的上挂钩以上的货叉垂直段的延 伸部分选取或从具有足够尺寸（如长度至少是宽度的两倍）的货叉半成品上选取，所取试样应与被试货叉的横截面、材料和热处理相同.
7.2试验步骤
按GB/T229进行冲击试验，使用标准的V形切口试样，试验温度为-20℃.
7.3试验要求
试样在一20℃时的冲击值不应小于27J.
8疲劳试验
8.1试验载荷值、加载频率和试验周期
8.1.1动态试验载荷应具有恒定的幅度，其峰值为货叉额定起重量C的1.25倍.动态试验载荷的最 小值不应大于额定起重量C的0.1倍.
8.1.2试验载荷频率最大值应为10Hz，如果货叉温度超过50℃或发生共振现象，应降低频率.
8.1.3试验周期不应少于10试验载荷循环次数，
8.2试验步骤
货叉的固定方式应与其在叉车上的使用工况相同.试验载荷应施加在距货又垂直段前表面距离为
D处，D值按6.2的规定（见图1）.
8.3试验要求
试验后，货叉应无裂纹或水久变形，裂纹检查步骤应符合第9章的规定.
9表面裂纹检验
货义制造商应对批量生产（或疲劳试验后）的每根货叉进行全面的裂纹目测检查，特别是对叉根、焊缝、上下挂钩的焊接热影响区、上下挂钩与垂直段的连接部位进行裂纹的无损探伤.如发现裂纹，则货叉不应投人使用.
推荐裂纹的无损探伤采用磁粉探伤法.
10标记
10.1在图1所示位置（两侧均可），每根货叉应按下述内容永久标记：
a）单根货又的额定起重量C.单位为千克（kg）；b）规定的载荷中心距D，单位为毫米（mm）； c）货叉制造商的标记；d）生产日期或批号.
10.2需要时，货叉上可标出叉车制造商的标记和出厂编号.
