中华人民共和国国家标准
GB26488-2025代替GB26488-2011
镁合金压铸安全生产规范
Safety specification for magnesium alloy die casting
国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
目次
前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4总体要求5厂区布置及建（构）筑物6设备设施安全6.1通用要求 6.2镁合金熔炉及周边设备6.3压铸机6.4液压及气动系统6.5镁合金铸件清理、打磨设备6.6机械加工设备6.7能源介质6.8电气控制系统7作业安全7.1通用要求7.2熔炉7.3压铸7.4清理 7.5机械加工7.6镁合金原料及废料贮存8证实方法
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
编辑性改动外，主要技术变化如下：
更改了适用范围，补充半固态压铸的适用（见第1章，2011年版的第1章）；增加了压射室、冲头等术语和定义（见第3章）；一增加了新工艺、新技术、新设备、新材料等应用的安全要求、重大危险源的安全要求、危险作业更改了熔融金属作业区域的安全要求（见5.4、5.6、5.7 2011年版的3.4、5.3）： 安全要求（见4.4、4.6、4.10）；增加了电气设备保护接零（或接地）的安全要求（见6.1.12）；增加了坩城内料液面的安全要求（见6.2.4）：更改了使用天然气的燃烧装置的安全要求（见6.2.5，2011年版的7.6）；更改了水冷却压射杆的流量差监测报警装置、油温过热保护装置、互锁控制等安全装置要求 （见6.3.3、6.3.4、6.3.5，2011年版的6.1.3、6.1.4)：增加了半固态镁合金注射成型机的安全要求（见6.2.9、6.3.7、6.3.8）；增加了配备铸机大杠应力的安全技术要求（见6.3.8）：增加了切边机、热整形机等安全要求（见6.6.1、6.6.2）； 增加了能源介质的安全要求（见6.7）：增加了有限空间的管理要求（见7.1.4）；更改了镁合金锭投料预热温度的要求（见7.2.4，2011年版的7.3）：增加了熔炉打渣作业的安全要求（见7.2.8、7.2.9、7.2.10）；增加了空压射的安全要求（见7.3.10）； 增加了证实方法（见第8章）.
镁合金压铸安全生产规范
1范围
述了证实方法. 本文件规定了镁合金压铸生产的安全管理、厂区布置及建（构）筑物、设备、作业等安全技术要求，描
本文件适用于镁合金高压铸造及半固态压铸等生产环节的安全管理.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
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3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1压射室shot sleeve
容纳待压射的熔融金属并对其施加压力的圆简形容器.
3.2冲头plunger
用于将熔融金属从压射室射人模腔，并承受金属在凝固过程中所产生压力的柱塞.
压铸单元die castingunit
压铸机与辅助设备形成的自动化生产成套装备.
3.4
清理cleaningof casting
去除压铸件的浇口、排气槽、溢流槽、飞边及毛刺、浇道的过程.注：通常采用机械冲切，砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光，或怪刀加以修整，但不引起缺料和变形.
4总体要求
4.1新建、改建、扩建工程的安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用.安全设施的投资应纳人建设项目概算.4.2企业应组织并落实各级员工安全生产教育培训企业主要负责人、安全生产管理人员应按期通过 安全生产知识和管理能力考核；特种作业人员、特种设备操作人员、特种设备安全管理人员应经过专门的安全技术培训并考核合格，持证上岗，并定期复审.4.3新工艺、新技术、新设备、新材料的应用应经过安全条件论证，了解、掌握其安全技术特性，采取安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训，确保其掌握相应的操作和应急处置技能4.4企业应建立安全风险分级管控和隐惠排查治理双重预防机制，结合本企业生产工艺特点和风险类 后，方可投入使用和运行.型，开辰安全风险辨识，并采用综合检查、专项检查、季节性检查、节假日检查等多种形式开展安全检查工作.4.5企业应按照GB18218的规定辨识重大危险源，对重大危险源应进行监控，登记建档，定期检测、评估，并制定应急预案告知从业人员和相关人员在紧急情况下应采取的应急措施对本单位重大危险源4.6企业应建立设备使用、维护保养和检修制度，并制定定期、日常检（维）修计划，按计划定期对设备 及有关安全措施、应急措施等依法进行备案.设施进行检（维）修.4.7企业应建立镁合金高湿熔融金属泄漏、粉尘燃爆、燃气泄漏等的应急救援预案，并配备应急装备与物资，定期组织培训和演练.4.9动火作业、高处作业、有限空间作业、吊装作业等危险作业应执行作业审批制度，落实安全交底，采 4.8企业应调查的事故和险肇事件，记录调查结果并有跟踪整改措施.取防范措施以及应急处置措施.
5厂区布置及建（构）筑物
5.1厂区布置、主要车间工艺布置及人员密集辅助场所的布置应符合GB50187、GB50544的规定，使用和储存易燃、易爆物品的设备设施与其他建（构）筑物、铁路、道路、架空电力线路等设施的防火间距，应符合GB50016、GB50630和GB55037 的规定.5.2厂房内的防火分区、防火间距应符合GB50016的规定，并设置应急照明和疏散指示标志.5.3生产车间应选用镁合金专用灭火器材或设施，消防水设施应安装有总阀，日常应为关闭状态. 5.4熔融金属吊运跨的地坪区域内、粉尘爆炸危险场所内不应设置会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）、员工宿舍等人员聚集场所.5.5熔炼和压铸车间应为门式轻钢结构或混凝土框架结构，耐火等级二级以上的单层建筑，应使用燃烧性能等级为B1级以上建筑材料，地板材料应不吸水、耐热.5.6熔炼和压铸车间内不应设置喷淋装置.熔炼、铸造设备正上方不应存在滴、漏水隐患的设施，如通风装置、环保集气罩、管道等装置、天窗、水管等.
