中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 22016-2019
喷 毛 纱
Air yarn
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国纺织工业联合会提出.
本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织品分会（SAC/TC209/SC3）归口.
本标准起草单位：康赛妮集团有限公司、宁波中鑫毛纺集团有限公司、浙江百德纺织有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司、中国毛纺织行业协会.
本标准主要起草人：徐媛媛、马宝、李月峰、许志伟、陈穗瑜、金光、鄂玉静、吴砚文、陈思唯.
喷毛纱
1范围
本标准规定了喷毛纱的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志.
本标准适用于鉴定喷毛纱的品质.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法） GB/T2910（部分）纺织品定量化学分析GB/T4743纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T21196.1纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第1部分：马丁代尔耐磨试验仪GB/T21196.3纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第3部分：质量损失的测定GB/T29862纺织品纤维含量的标识 GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T01057（部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T20011毛针织成衣扭斜角试验方法 FZ/T70001针织和编结绒线试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
喷毛纱airyarn
松轻柔特性的纱线，外部的空心网状带子结构可由一根或一根以上的长丝或纱线钩编形成.也称喷毛 在空心网状带子结构中，借助气流喷人的松散无序的纤维，形成由内外两种不同构造组成的具有蓬空气带子纱或喷毛带子纱.
3.2
纤维摩擦损失率weightlossratio
试样在一定的压力下与磨料互相摩擦后导致纤维滑移、脱落，与原重相比，重量的损失比例.
4技术要求
4.1安金性要求
喷毛纱的基本安全技术要求应符合GB18401的规定，用于婴幼儿及儿童服装的产品还应符合
FZ/T22016-2019
GB31701的规定.
4.2分等规定
喷毛纱的品质等级以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项定等.分为优等品、一等品、合格品.
4.3内在质量的评定等级
内在质量的评定等级以批为单位，按物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低项评定等级.4.3.1 4.3.2 物理指标的评定等级按表1规定执行.
物理指标评定尊级项 优等品 停品 合格品纤维含量/% 按B/T29802 执行线密度偏差率/% ± 5.0 10.0线密度交异系数 5 4.0 5.5 6.0新裂强力/c纸维摩擦 失率织片扭斜 / 3.0 8
表2染色 度评定等级
日 等品 合格品耐光/级 深色 4浅色 3 33-4耐干洗/级 毛布皆色 3其他贴村沾色 3-4 3耐洗/级 变色 毛布沾色 3-4 3-4 3其他贴衬治色 3-4 3-4 3-4 3 3变色 3-4 3-4 3 3耐汗溃（酸、碱）/级 毛布沾色 3-4 3 3其他贴衬沾色 3-4 3 3变色 3-4 3-4 3耐水/级 毛布沾色 3-4 3 3其他贴衬沾色 3-4 3 3
表2（续）
项 日 优等品 一等品 合格品耐摩擦/级 干摩擦 4 3-4（深色3） 3湿摩擦 3 3 2-3
注1：根据GB/T4841.3的规定，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色.注2：耐干洗色牢度不考核标注不可干洗的产品. 注3：耐洗色牢度不考核标注不可水洗的产品，
4.4外观质量的评定等级
4.4.1实物质量的评定 等级
实物质量系指外观、手感、色泽.检验时逐批比照封样进行评定，符合封样者为合格产品.封样以合同约定为准.
4.4.2外观症点的评定等级
4.4.2.1外观变点的等级可以这或筒子往外观痛点评定. 如在异议成将简子纱统成250g/绞的纹纱按绞纱外现变点要求评定.
4.4.2.2级步外现变点评定务设0280g为单位运绞检表，我表3规定执行
表3绞纱外观疵点评定等级
日无毛光线，痰点 长度 cm 个/km 品 个/km无毛光线，我点长 度2.1 .5个/km无毛光线，疣点长度 10.1 30cm 不允许 0.05个/km 0.2个/km斯头、接头不良 0.1个/km 0.5个/ 2个/km局部油、污溃疣点 0.1个/km 个/km 2个/km绒头偏密、偏疏、异形，症点长度 km 2个/km毛粒、毛团，疣点直径3倍以上 不允许 0.5个/km 1个/km漏针、破网 0.1 个/km 0.2个/km 0.5 个/km乱纹 不允许 不允许 不允许
4.4.2.3筒子纱外观疫点评定等级以每个筒子为单位逐筒检验.各品质等级均不允许成形不良、班症、色花、错纱等疲点出现.
5试验方法
5.1采样规定
5.1.1以相同原料成分、规格的为同一批次.当被检喷毛纱数量少于1000kg时，按1%抽查，但不能
