中华人民共和国供销合作行业标准
GH/T 1004-1998
上海市技术监督情报研究所登记号QT992821
MFBD型钢丝打扣机
MFBDtypesteelwireknotter
中华全国供销合作总社发布
前 言
本标准是对ZBB93007-1987进行修订的.修订内容如下：
1.标准名称由《MKS-28型钢丝打扣机》修订为《MFBD型钢丝打扣机》.2.打扣后钢丝强度的降低量修订为不大于原强度的15%.5.增加了打制高防腐钢丝耗电量指标，即连续制成100根钢丝耗电量不大于0.4kWh. 4.增加了打制直径3.2mm和4.0mm两种规格钢丝.本标准的附录A是标准的附录.本标准1998年12月1日起实施.本标准从实施之日起，代替ZBB93007一1987.本标准由中华全国供销合作总社提出. 本标准由中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所归口.本标准起草单位：湖北省供销社棉花机械厂.本标准主要起草人：丁成翠，
中华人民共和国供销合作行业标准
GH/T.1004-1998
MFBD型钢丝打扣机
代替ZBB93007-1987
MFBD type steel wire knotter
1范围
本标准规定了钢丝打扣机的型号及规格、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于棉花打包用钢丝打扣机.
2引1用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时，所示版本均为有效.标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.
YB/T5033-1993棉花打包用低碳镀锌钢丝（原GB/T3084-1982）
3型号及规格
3.1型号标记
主参数：打制钢丝最大公称直径（mm）的10倍
3.2规格
3.2.1本机适用于打制符合GB/T3084的棉花打包用低碳镀锌钢丝和普通防腐铜丝、高防腐钢丝，3.2.2钢丝直径为2.2mm，2.5mm，2.8mm，3.2mm，4.0mm3.2.3机器制成扣丝长度调节范围：钢丝最大公称直径小于或等于2.8mm时扣丝长度调节范围为
1680~2000mm；钢丝最大公称直径大于2.8mm时扣丝长度调节范围为1750~2350mm.
4技术要求
4.1打扣机都应符合本标准，并按规定程序批准的图样和技术文件制造.
4.2打扣机传动、送丝、校直、成形各部分动作配合协调，并能顺利打扣和自动出丝.
4.4打扣后钢丝质量
1998-.12-01实施
4.4.1同一种规格的钢丝，长度的相对误差不大于0.5%.
4.4.2打扣后钢丝强度降低量不大于原强度的15%.
4.4.3不允许有明显的压伤痕迹.
4.4.4钢丝打扣后应平直，无明显扭曲.
4.4.5两端扣环平面与水平面夹角为30~40，扣环两开口处的钢丝间隙为0.5~0.8倍的钢丝直径，扣环端至短脚的长度为34mm.
4.5生产率：每分钟制成扣丝不少于8根.
4.6耗电：打制低碳镀锌钢丝，耗电量不大于0.3kWh/100根：打制高防腐钢丝的耗电量不大于0.4kWh/100根.
4.7噪声：一般工况下噪声不大于80dB（A），切断钢丝瞬间噪声不大于90dB（A）.
4.8外观质量
4.8.1漆层牢固，外观平滑，无划伤、流痕、起泡、发白及明显的桔皮状.
5试验方法
5.1出厂试验
5.2型式试验
型式试验除按5.1逐条做出厂试验外，还应做如下试验.
5.2.1钢丝打扣后强度降低量
用LJ1000型材料试验机（选10kN档）测试钢丝打扣前、打扣后的抗拉强度值，并计算钢丝强度降低量.
5.2.2扣环尺寸的测定
用专用样板测量扣环平面与水平面夹角；用0.02mm的游标卡尺测量扣环两开口处钢丝间腺和扣环端至短脚的长度.
5.2.3用ZT-1秒表测量每分钟制成扣丝的根数.
5.2.4用5A的三相电度表测量机器的耗电量.
5.2.5用ND-2型声级计测量机器的噪声，测点设在距机1m远，离地1m高，前后各取一点，取其最大值.
6检验规则
6.1产品经制造厂质检部门按本标准逐台进行出厂试验，合格后方可出厂，并附有合格证.
6.2有下列情况之一时，应进行型式试验：
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：c）产品长期停产后，恢复生产时；d）出厂试验结果与上次型式试验有较大差异时.
6.3使用单位有权对产品提出复验要求，并按5.1、5.2的规定复验部分或全部项目，不合格时，制造厂2
应修理或更换.
7标志、包装、运输和贮存
7.1产品应有标牌，其内容如下：
制造厂名称； 出厂日期、编号：一产品型号、名称；主要参数、质量.
7.2本机包装箱应具有防雨性能，机器外露加工面应涂上防锈剂，并在包装箱上注明：
一产品型号、名称； 收货单位名称、地址：到达港站名称：毛重：包装箱尺寸、数量；出厂日期、厂址： 标注“向上”、“怕湿”等字样或标志.
7.3随机文件
产品使用说明书；一产品合格证：一征求用户意见书. 装箱单：
7.4产品在运输过程中应避免摔、跌、碰、撞.
7.5机器应存放在干燥、通风的地方，并应防潮和防蚀.
