中华人民共和国供销合作行业标准
GH/T1017-1999
液压棉花打包机
Hydraulic cotton bale press
中华全国供销合作总社发布
GH/T 1017-1999
前 旱
术条件》进行修订的.
本标准与原标准的主要技术差异如下：
1.本标准的产品分类中增加了打包机的型式内容；包型尺寸中增加了新规格；对应型号补充了棉包包型、质量（重量）及压缩系数的参数.
2.去掉了主要经济指标中的耗包布、耗包索两项内容，将耗电指标列入技术要求的内容.
3.增加了部分检验判定规则的内容.
本标准自1999年12月1日起实施.
本标准由中华全国供销合作总社棉麻局提出.
本标准由中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所归口.
本标准起草单位：南通棉花机械有限公司.
本标准主要起草人：吴云生，
中华人民共和国供销合作行业标准
GH/T1017-1999
液压棉花打包机
Hydraulic cotton bale press
1范围
本标准规定了MDY型液压棉花打包机的结构型式、产品分类及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装与贮存要求.
本标准适用于液压棉花打包机（以下简称打包机）的设计制造及质量检测.
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效.标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性. f :
GB/T131-1993机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法GB191-1990包装储运图示标志GB/T1182-1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB1497-1985低压电器基本标准 GB/T1801-1979、公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T6388-1986 运输包装收发货标志GB/T6975-1986 棉花包装GB/T7935-1987液压元件通用技术条件GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件 GB/T14039-1993液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号GB/T 15622-1995 液压缸试验方法JB/T 7043-1993 轴向柱塞泵技术条件JB/T7044-1993 输向柱塞泵试验方法JB/T7858-1995液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 SB/T10240-1994液压棉花打包机试验方法
3产品分类
3.1产品型号及主要参数（见表1）
表1产品型号及主要参数
公称力 包型尺寸（长×宽×高） 包重 生产能力型 6 kN 包 型 mm 压缩系数 kg kg/h160 2000 800×400× 600 ≥1.4 85±5 不小于1700315 3150 1060×530×780 >1.4 200±10 不小于3000400 4 000500 5 000 1 1 400×530×700 ≥1.4 227±10 不小于3600注：生产能力的检验应在摘足SB/T10240规定的生产率检验条件下方可进行.
3.2产品型式
a）下压式（A）；b）上压式(S）； c）卧式（W）.
3.3产品代号
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1打包机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的符合有关现行标准规定的图样及技术文件设计制造.
4.1.2关键件的原材料必须有入厂验收记录和质量合格证.
4.1.3重要的外购件、机电配套件优先选用设计文件规定的生产厂家产品，不得使用未经鉴定和无产品合格证的产品.
4.1.4液压系统的设计与调整，应使液压冲击最小，冲击力不至于影响正常工作.
4.1.5液压系统中油液的清洁度不得低于GB/T14039-1993中的20/17级.
4.1.6液压系统工作油液温度范围必须满足元件及油液的使用要求，应在油温10℃～50℃范围内正常工作.
4.1.7油箱、管道安装前均需要进行酸洗、中和水冲洗及防锈处理，
4.1.8电器元件质量应符合GB1497的规定.
4.2整机性能及质量
4.2.1打包机的公称力应符合表1的规定，成包后的包型尺寸及棉包质量（重量）应符合GB/T6975的规定.4.2.3在公称力下成包时，其包箱侧壁位移量不大于5mm： 4.2.2生产能力在规定的生产试验条件下应符合表1的规定.4.2.4打包机应具有足够的刚度和强度，在1.25倍公称力下成包时，其机架受压梁挑度不大于1/6004.2.5空载噪音不大于85dB（A）.4.2.8各种工作规范操作要灵活可靠，液压、电气有过载保护：接地保护及必要的联锁装置. 4.2.7液压系统无外泄漏.4.3主要零部件质量4.3.1铸铁件、铸钢件、锻件、切割件、焊接件等均应符合有关现行标准的规定.4.3.2包箱内壁应光滑平整.4.3.3主油缸及主要结构件若经焊接工序应进行消除应力处理. 4.3.4主油缸孔及导向套的加工尺寸公差值不低于GB/T1801-1979中的10级精度，圆度公差值不低于GB/T1182-1996中的10级精度，表面粗糙度不低于GB/T131-1993中的R 1.6.4.3.5主油缸活塞杆或柱塞的材料机械性能：抗拉强度不低于200MPa；抗弯强度不低于400MPa，金的9级精度，表面粗糙度不低于GB/T131-1993中的R 1.6. 切加工尺寸公差值不低于GB/T1801-1979中的9级精度，圆度公差值不低于GB/T1182-1996中4.3.6主油缸活塞杆或柱塞表面应采取耐磨处理.4.3.7自制主油缸应符合GB/T15622的规定，自制液压泵应符合JB/T7043和JB/T7044规定，其他自制液压元件也应符合GB/T7935的规定，液压元件的清洁度要求符合JB/T7858的规定.4.4装配质量 4.4.1进入装配的零部件（包括外购件、外协件）均必须经检验合格后方可进行装配.4.4.2零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、切屑、焊渣，装配过程中零件不允许磕碰、划伤.4.4.3包箱横截面的对角线长度公差不大于5mm，4.4.4主油缸活塞杆或柱塞在全行程内，其轴线对包箱内壁平面对称度不大于3mm.4.4.8电气线路敷设应符合有关的现行标准规定. 4.5外观质量4.6.1需要进行涂装的钢铁制件表面在涂装前，必须将铁锈、氧化皮、焊渣及污物去除. 4.6.2涂层应光洁、平整、均匀、无皱皮、气泡、露底、明显流痕等缺陷，
4.4.5主油缸活塞杆或柱塞在全行程内，其轴线对受压梁的垂直度不大于1.5/1000.
4.4.6液压元件及管路的安装要防止密封件被擦伤，保证无外泄漏，外露管路要排列整齐、牢固.
4.4.7电气要有可靠的接地装置，元件的绝缘电阻大于1MΩ.
4.5.1整机的外表面应平整、不得有毛刺、飞边和焊渣.
4.5.2零件的外露加工表面均应防锈处理.
4.6涂装质量
4.6.3机器的面漆颜色按有关规定，同色处色泽一致.
5试验方法
按SB/T10240规定进行.
